設備性能要求
、機械性能要求：
1、PE袋或鋁塑膜袋取袋到封口輸出整過過程全自動
2、放料過程必須有抽氣裝置
3、抽氣管有效長度為50CM，抽氣管必須有堆度（上粗下細，上下粗細的差不小于5MM）
4、包裝機包裝過程全密閉，所有維修門必須有安全保護裝置
5、包裝機所用氣缸、電磁閥必須是SMC
6、所有動作電磁閥必須密封安裝（要方便維修）
7、包裝機的機架、構(gòu)件所用的材料為304不銹鋼
8、機內(nèi)合理設計正壓、負壓總管
9、放料速度約為每小時90包(25KG)；
10、稱重精度25KG正負50克
11、控制柜與包裝機為分開布置，須要配置搖臂控制操作屏；
、電氣要求；
1、所用電機、變頻器、真空泵必須是；
2、控制系統(tǒng)PLC、觸摸屏必須為原裝西門子；
3、稱重系統(tǒng)的電機、控制器必須進口；
4、變頻器輸出端必須有防干擾磁環(huán)；
二、工藝流程
人工放袋——→自動上袋、開袋、夾袋——→抽氣管入袋——→排氣機構(gòu)工作，預排出袋內(nèi)空氣——→稱量機自動供料——→袋內(nèi)抽氣——→抱袋移位——→→抱袋移位——→熱封口——→成品輸出
專門為粘濕性粉料設計，落地安裝式，該機除電機、氣缸、電器配件、氣動元件、縫包機、主機架等其余為不銹鋼制成。與物料接觸的勻為304不銹鋼。碳鋼件外層噴塑。符合GMP或食品衛(wèi)生要求。
1.計量方式：稱量式(稱量斗計量)
2.給料方式：雙螺旋喂料
3.包裝重量：10 — 50Kg
4.外形尺寸 ：4325×1520×2915（mm）
5.包裝速度：≥6（袋/分鐘）
6.功率：
獨立稱量箱稱重:不易受外界影響,與袋子分開,工作速度快。
喂料器出料口加氣動止漏閥:精度更高,無掉料。
3只重量傳感器(柯力):星型安裝，工作更加穩(wěn)定,靈敏度更高。
振動夾袋器,加振動的夾袋器密封性好，粉塵不外泄，物料不架橋且進入袋內(nèi)的物料更加實在均勻。
稱量柜雙層結(jié)構(gòu)，集中除塵，車間無粉塵污染。雙弧型雙動作料門，緩沖放料少沖擊。
可設定時間自動雙節(jié)PVC輸送帶(骨架全不銹鋼)輕松轉(zhuǎn)遞,整潔、干靜、美觀，可水沖洗。
中文操作界面,配合動作時間可設定:操作更加直觀方便。
設有校準程序配有法碼和校準掛勾可隨時方便進行校準,對長時間不用的重量飄移特別有用。
方便清除殘料:螺桿可直接扦撥抽出單獨清洗,稱量柜可開門清掃或水沖。
為了使設備工作穩(wěn)定可靠,器件采用勻為國際:氣動元件使用中國臺灣亞德客牌,傳感器使用中國柯力牌,接觸器為法國斯耐德。
技術(shù)參數(shù)：
1.型號：XYG-200F
2.填充方式 :1發(fā)/1袋填充
3.包裝物料：超細粉
4.袋材料：a、紙袋 b、塑料袋 (膜厚)
5.大包裝能力: 120-200袋/小時
6.袋 尺 寸：長（毫米）：紙袋700-900 塑料袋550-750
寬（毫米）：420-500
7.封口方式：脈沖封袋/熱合
8.大耗氣量 （5kg/Gcm2)：2500Nl/min
9.所需電力 18kw
10.機器重量 約4000kg
大袋化工粉劑包裝機是將化工粉劑密封混合好后由提升機直接提入至螺旋計量秤料倉，按照設定的重量，完成自動計量、充填、自動包裝封口、成品輸送。
技術(shù)參數(shù)
包裝物料：化工粉劑
包裝規(guī)格：5-25Kg / 袋。
計量精度：±%（按20Kg / 袋規(guī)格）。
電源：AC380V，50Hz。氣源用戶需自備。
組成部分
中轉(zhuǎn)料倉
DCS-50FW/S-FT型定量包裝機
托輥式膠帶輸送機
M袋立式復合膜熱封口機
組成部分詳細介紹
中轉(zhuǎn)料倉
將混合好的物料卸入m3過渡倉內(nèi)。包裝機儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置。
1、料倉容積m3，材質(zhì)304不銹鋼、2mm壁厚。
2、料倉與混合機出料口采用軟連接，為防潮封閉設計。
3、側(cè)壁強制下料裝置，對于粘附在側(cè)壁上的物料，強制振動下料。
DCS-50FW/S-FT型定量包裝機
⑴ 全304不銹鋼材料，包括箱體、支架、自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有部分金屬均為304不銹鋼。
?、?螺桿供料系統(tǒng)工作時， 供料電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動進行供料，快、慢兩級加料。
?、?主電機為電機控制，便于更好控制速度、精度的匹配。
?、?電子稱重裝置，稱重傳感器檢測，數(shù)字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。
?、?氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
?、士勺詣訖z測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。
氣缸為亞德克、傳感器為中航電測
托輥式膠帶輸送機
工作過程：
1、包裝袋分離：將成摞的包裝袋放入備袋倉內(nèi)，取袋裝置夾住包裝袋向另一側(cè)移動，到達整理位置。
2、包裝袋整理：由整理裝置將包裝袋對中找正，保障包裝袋的整齊。
3、包裝袋移送：倒袋輥轉(zhuǎn)動，將整理好的包裝袋移送至開袋處。
4、包裝袋開袋：完成包裝袋的開袋和抓取。
5、包裝袋上袋：自動將包裝袋套入下料口，完成包裝袋的上袋。
6、物料的灌裝：接受到信號后將物料充填入包裝袋內(nèi)，完成物料的灌裝。
7、包裝袋封口：灌裝完成的包裝袋通過抱袋平移及袋口導引機構(gòu)將料包向前移動到封口工位，進行封口（熱封或縫包），完成物料的全自動包裝。
設備優(yōu)點：
1、適用范圍廣，滿足各種下料口需要；
2、配置，性能穩(wěn)定，精度高，24h連續(xù)工作；
3、模擬人手動作，靈巧；
4、前后左右四個方向全密封，下料過程無粉塵泄露；
5、上袋速度快，全自動上袋套袋；
6、套袋后的袋型整齊無褶皺；
7、設備維護簡單，和物料接觸部分可快速拆卸更換，方便清洗；
8、實現(xiàn)了全自動化、數(shù)字化、智能化包裝；
