規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置

　　1. 流程：

　　原料經(jīng)升降機(jī)進(jìn)入投料平臺(tái)---人工將物料倒入料倉(cāng)—-脈沖除塵—靜態(tài)稱重----混合——進(jìn)入過度料倉(cāng)--多點(diǎn)供料螺旋---包裝機(jī)

　　2.設(shè)備配置：

　　貨運(yùn)升降機(jī)（用戶自備） 1臺(tái)

　　預(yù)混料混合機(jī)（含支架） 1套

　　投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng) 4套

　　原料倉(cāng)（振動(dòng)機(jī)構(gòu)及下料口控制系統(tǒng)） 5套

　　螺旋給料機(jī) 5套

　　靜態(tài)稱重系統(tǒng) 1套

　　2m3螺帶式混合機(jī)（含支架） 1套

　　3m3儲(chǔ)料倉(cāng)（含振動(dòng)機(jī)構(gòu)） 1套

　　多點(diǎn)供料螺旋 1套

　　DCS-50FW水溶肥包裝機(jī)組（含輸送及封口） 2套

　　檢修平臺(tái) (用戶) 1套

　　總控制柜 1套

　　三、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)

　　（一）升降機(jī)1套（用戶自備）

　　在地平面由人工將物料推進(jìn)升降機(jī)， 將原料運(yùn)輸?shù)酵读蠈印?/p>

　　（二）原料儲(chǔ)料倉(cāng)5套

　　預(yù)混料倉(cāng)原料倉(cāng)5套，材質(zhì)為304不銹鋼，厚度為3mm，內(nèi)壁均拋光處理，內(nèi)有破拱裝置，外裝有振動(dòng)裝置。

　　（三）投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)4套

　　在投料平臺(tái)人工將物料有投料口投入，投料口配置有進(jìn)料口，倉(cāng)頂除塵器接口及防粉塵開袋站及除塵系統(tǒng)。

　?。ㄋ模┦噶糠Q重系統(tǒng)5套

　　1.螺旋自動(dòng)加料裝置5套，雙螺桿供料，供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)給稱重斗加料

　　補(bǔ)料。自動(dòng)加料裝置與混合機(jī)為軟連接，雙螺桿下封蓋可方便拆裝；雙螺桿的

　　支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋及整個(gè)給料裝置清理干凈。

　　2．不銹鋼稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)15套。

　?。ㄎ澹┪锪匣旌舷到y(tǒng)1套

　　物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機(jī)為，臥式螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)進(jìn)料口、混合機(jī)筒體、螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口、不銹鋼結(jié)構(gòu)等必需配件。

　　1．物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻。

　　2．混合機(jī)全容積，按物料容重 / m3計(jì)，每次混合料1000Kg。

　　3. 螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻。

　?、?特別適用于有粘性物料的混合，通過強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開；

　?、?混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

　?、?混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

　　4. 混合機(jī)筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于一樓。

　　5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

　　6. 混合機(jī)出料口通過出料接口與料倉(cāng)進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。

　　7．獨(dú)立電控箱，調(diào)試時(shí)手動(dòng)控制混合啟動(dòng)、放料門打開、混合停止、關(guān)閉料門的各個(gè)動(dòng)作。

　　8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼

　?。?儲(chǔ)料倉(cāng)

　　將混合好的物料卸入過渡倉(cāng)內(nèi)。包裝機(jī)儲(chǔ)料倉(cāng)包括：料倉(cāng)體、料倉(cāng)上蓋、倉(cāng)壁強(qiáng)制下料裝置。

　　1、料倉(cāng)容積，材質(zhì)304不銹鋼、3mm壁厚。

　　2、料倉(cāng)與混合機(jī)出料口采用軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。

　　3、側(cè)壁強(qiáng)制下料裝置，對(duì)于粘附在側(cè)壁上的物料，強(qiáng)制振動(dòng)下料。

　?。ㄆ撸┒帱c(diǎn)供料螺旋及包裝機(jī)

　　全304不銹鋼結(jié)構(gòu)，均勻給二臺(tái)包裝機(jī)供料，料倉(cāng)帶料位控制。PLC控制.

　　DCS-50FW定量包裝機(jī)包裝稱2臺(tái)

　　1)箱體支承架及所有接觸物料部分均為304不銹鋼

　　2）螺旋自動(dòng)供料、變頻調(diào)速，實(shí)現(xiàn)快加、慢加、來達(dá)到稱效果及精度要求。

　　3）傳感器及其懸掛裝置，核心控制部分采用*的電子稱重技術(shù)，高智能化稱重控制器；裝包數(shù)、裝包量自動(dòng)統(tǒng)計(jì)；計(jì)量速度快、精度高，性能長(zhǎng)期穩(wěn)定、可靠。

　　4）氣動(dòng)夾袋裝置，人工套袋，氣動(dòng)夾袋，自動(dòng)落袋。

　　5）有故障自檢測(cè)功能，可自動(dòng)檢測(cè)快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個(gè)動(dòng)作的狀態(tài)。

　　6）手動(dòng)狀態(tài)下的強(qiáng)制包裝功能，在自動(dòng)控制程序出現(xiàn)故障時(shí)，可手動(dòng)操作完成包裝過程，生產(chǎn)不會(huì)中斷。

　　7）為了避免傳感器受到肥料粉塵影響，故采用了外套封裝裝置。

　　8）包裝秤料倉(cāng)包括料倉(cāng)蓋、料倉(cāng)體；料倉(cāng)蓋帶進(jìn)料口、出氣管，出氣管連接除塵器，料倉(cāng)蓋與料倉(cāng)體密封，304不銹鋼。

　　9）為了避免螺旋在堵料的情況下易清理，所以螺旋管道螺桿可便于拆卸，方便清理。

　　10）．托輥式膠帶輸送機(jī) 2臺(tái)

　　長(zhǎng)度4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。

　　機(jī)械無級(jí)變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為不銹鋼，牢固厚實(shí)。

　　連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會(huì)積料，不會(huì)打滑，便于清理。

　　11）．M袋封口機(jī) 2臺(tái)

　　熱封口，連續(xù)式，封口溫度、時(shí)間可調(diào)。

　　技術(shù)規(guī)格每臺(tái)

　　1．包裝物料： 粉狀肥料

　　2．生產(chǎn)能力： 6-10袋/ 分執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為5kg~25kg袋

　　3．包裝規(guī)格： 5-25Kg / 袋。

　　4．計(jì)量精度： ≤1%

　　5. 電源：AC380V, 50Hz

　　（七）總控制系統(tǒng)1套

　　配料、混合、輸送、包裝等保證其連續(xù) 穩(wěn)定的工作。總控柜密封防潮、防塵?？刂乒δ馨ǎ?/p>

　　1.原料的自動(dòng)稱重配比。

　　2.配比好的物料自動(dòng)卸入混合機(jī)自動(dòng)混合自動(dòng)卸出。

　　3.優(yōu)化的程序設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)各組成設(shè)備的匹配。

　　4.各料倉(cāng)及混合機(jī)均有檢測(cè)是否排清物料的功能指示。

　　5. 安全性設(shè)計(jì)、人性化設(shè)計(jì)。總控設(shè)有急停按鈕開關(guān)。

　　6. 設(shè)備與設(shè)備之間下料口處采用方便拆裝的軟質(zhì)不透氣和不透水的連接。

　　自動(dòng)混合、包裝生產(chǎn)設(shè)備1套

　　1．原料有2-3種，均為結(jié)晶體或粉狀。

　　2．集混合、包裝于一體，除配料為人工外，混合、定量包裝均為自動(dòng)化。

　　3. 生產(chǎn)能力：噸/小時(shí)（按包裝25Kg/袋以上規(guī)格）。

　　二、規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置

　　1. 規(guī)定功能：

　　（1）將、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、等中的多種物料，按照配方規(guī)定的重量人工配料后，自動(dòng)混合均勻，按5-25Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。

　?。?）原料包上平臺(tái)，采用在平臺(tái)人工拆包、計(jì)量，直接向混合機(jī)倒料方式。

　　（3）因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時(shí)間，防止吸水返潮。

　?。?）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。

　?。?）要求混合均勻。

　?。?）使用預(yù)制塑料編織袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為復(fù)合膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動(dòng)充填、封口；要求封口嚴(yán)密，密封性好。

　　（7）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能。

　　（8）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。

　　2. 流程：

　　二種或二種以上原料包上平臺(tái)―→人工拆包、計(jì)量，直接向混合機(jī)倒料―→混合均勻―→卸料至定量包裝機(jī)料倉(cāng)--→人工套袋―→螺旋秤自動(dòng)稱重計(jì)量―→自動(dòng)充填―→稱好―→自動(dòng)落袋―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。

　　3.設(shè)備配置：

　?。?）上包輸送機(jī) 1臺(tái)

　?。?）混合系統(tǒng) 1套

　　（3）中轉(zhuǎn)料倉(cāng) 1套

　?。?）計(jì)量充填包裝系統(tǒng) 1套

　　三、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)

　?。ㄒ唬┥习斔蜋C(jī) 1臺(tái)

　　直接用帶式輸送機(jī)將二種原料包送到高平臺(tái)，在平臺(tái)上人工投料。材料：碳鋼噴漆。

　?。ǘ┗旌舷到y(tǒng) 1套

　　包括：1．臥式雙螺帶式攪拌機(jī)1臺(tái) 2. 出料接口

　　臥式雙螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口。

　　1．物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆?。

　　2．混合機(jī)全容積，按物料容重 / m3計(jì)，每次混合料250Kg。

　　3. 雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻。

　?、?特別適用于有粘性物料的混合，通過強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開；

　?、?混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

　?、?混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

　　4. 混合機(jī)筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于二樓地面。

　　5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

　　6. 混合機(jī)出料口通過出料接口與包裝機(jī)料倉(cāng)進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。

　　7．獨(dú)立電控箱，手動(dòng)控制混合啟動(dòng)、放料門打開、混合停止、關(guān)閉料門的各個(gè)動(dòng)作。

　　8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼。

　?。ㄈ┲修D(zhuǎn)料倉(cāng) 1套

　　混合機(jī)出料后的中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料；包括：料倉(cāng)體、料倉(cāng)上蓋中心破拱裝置、側(cè)壁強(qiáng)制下料裝置。

　?、?料倉(cāng)帶視窗，容積，不銹鋼。

　?、?料倉(cāng)帶上蓋，且方便打開，便于料倉(cāng)的清理；上蓋進(jìn)料口與混合機(jī)出料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。不銹鋼。

　　③ 中心破拱裝置，防止物料在料倉(cāng)體中間部位架空，通過強(qiáng)制攪拌破拱，同時(shí)該裝置還可緩解混合機(jī)下料時(shí)的沖擊。

　?、?側(cè)壁強(qiáng)制下料裝置，對(duì)于粘附在側(cè)壁上的物料，強(qiáng)制振動(dòng)下料。

　?。ㄋ模┯?jì)量充填包裝系統(tǒng) 1套

　　功能：混合好的物料自動(dòng)卸料至料倉(cāng)，包裝機(jī)按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋，經(jīng)輸送機(jī)送往封包工位，熱封內(nèi)袋，外袋縫包，完成定量包裝過程。設(shè)備配置包括：DCS50FW/T型定量包裝機(jī)1臺(tái)、托輥式膠帶輸送機(jī)2臺(tái)、輥道輸送機(jī)1臺(tái)、復(fù)合膜熱封口機(jī)1臺(tái)、自動(dòng)縫包裝置1臺(tái)。

　　1、DCS-50FW/T-BP型定量包裝機(jī)1臺(tái)。

　?、?除箱體、支承架碳鋼噴塑外，包裝機(jī)所有其它部件均為不銹鋼制造，包括自動(dòng)供料裝置、電子稱重裝置、氣動(dòng)夾袋裝置、所有接觸物料部分金屬均為304不銹鋼。

　　⑵ 雙螺桿供料系統(tǒng)工作時(shí)， 供料電機(jī)帶動(dòng)雙螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行供料，快、慢兩級(jí)加料。雙螺桿傳動(dòng)帶兩組電磁離合制動(dòng)器，確保供料準(zhǔn)確。

　?、?主電機(jī)為變頻調(diào)速，便于更好控制速度、精度的匹配。

　?、?電子稱重裝置，稱重傳感器檢測(cè)，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計(jì)量速度快，精度高。

　　⑸ 氣動(dòng)夾袋裝置，人工套袋，氣動(dòng)夾袋，自動(dòng)落袋。

　?、?有故障自檢測(cè)功能，可自動(dòng)檢測(cè)快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個(gè)動(dòng)作的狀態(tài)。

　　2．托輥式膠帶輸送機(jī) 1臺(tái)

　?、?長(zhǎng)度4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。

　?、?機(jī)械無級(jí)變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為不銹鋼，牢固厚實(shí)。

　?、?連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會(huì)積料，不會(huì)打滑，便于清理。

　　3．立式復(fù)合膜熱封口機(jī)1臺(tái)

　　復(fù)合膜內(nèi)袋的熱封口，封口溫度、速度可調(diào)。

　　4. 自動(dòng)縫包裝置1套

　　支架碳鋼噴塑，帶獨(dú)立電控箱，包括膠帶輸送機(jī)、自動(dòng)縫包裝置的電源開關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機(jī)短路與過載保護(hù)。

　　四、技術(shù)規(guī)格

　　1．包裝物料：、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、，按需方樣品。

　　2．生產(chǎn)能力： 噸/小時(shí)（按25Kg / 袋規(guī)格）。

　　3．包裝規(guī)格：5-25Kg / 袋。

　　4．計(jì)量精度：±%（按25Kg / 袋規(guī)格）。

　　5. 電源：AC380V，50Hz。氣源用戶自備。

　　規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置

　　1. 流程：

　　原料從投料口投入料倉(cāng)（含脈沖除塵系統(tǒng)）——靜態(tài)稱重——混合機(jī)——過度料倉(cāng)——?dú)饬斔汀M(jìn)入過度料倉(cāng)（含水平螺旋供料系統(tǒng)）——過渡料倉(cāng)——包裝機(jī)

　　2.設(shè)備配置：

　　投料口開袋站 3套

　　脈沖除塵裝置 3套

　　1m3原料倉(cāng)（振動(dòng)機(jī)構(gòu)及下料口控制系統(tǒng)） 5套

　　原料倉(cāng)（振動(dòng)機(jī)構(gòu)及下料口控制系統(tǒng)） 1套

　　預(yù)混料過度料倉(cāng) 1套

　　螺帶式混合機(jī) （預(yù)混料含脈沖除塵裝置） 1臺(tái)

　　螺旋給料機(jī) 6套

　　靜態(tài)稱重系統(tǒng)（含支架） 2套

　　1m3螺帶式混合機(jī)（平臺(tái)支架） 1套

　　2m3過渡料倉(cāng)（含振動(dòng)機(jī)構(gòu)及下料口控制系統(tǒng)及平臺(tái)支架） 1套

　　氣力輸送系統(tǒng) 1套

　　25平方脈沖除塵系統(tǒng) 1套

　　2m3過渡料倉(cāng)（含振動(dòng)機(jī)構(gòu)及水平螺旋供料系統(tǒng)及平臺(tái)支架） 1套

　　總控制柜 1套

　?。ㄒ唬┕┴浄秶?/p>

　　1、供貨范圍：

　　6個(gè)緩沖料倉(cāng)（含倉(cāng)頂除塵器及開袋站），2個(gè)靜態(tài)配料秤，6個(gè)出料螺旋，1臺(tái)混合機(jī)、3臺(tái)緩沖料倉(cāng)、1套氣力輸送設(shè)備。1臺(tái)預(yù)混料混合機(jī)，預(yù)混料混合機(jī)的進(jìn)料口設(shè)有人工加料緩沖倉(cāng)，人工加料緩沖倉(cāng)的頂標(biāo)高與其它料倉(cāng)標(biāo)高一致。

　　2、配料、摻混系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝，包含平臺(tái)、支撐等。工藝流程圖，操作規(guī)程，電氣、儀表控制圖。

　　3、連鎖控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，緩沖料倉(cāng)出料，靜態(tài)秤進(jìn)、出料，混合機(jī)進(jìn)、出料和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料混合所需的電器、儀表連鎖控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

　　4、倉(cāng)頂除塵器供貨范圍：采用電磁脈沖除塵器，氣體經(jīng)過除塵器過濾氣體中的物料顆粒，物料顆粒返回料倉(cāng)重新利用。

　　5、摻混系統(tǒng)為總包工程，需方需要制作摻混系統(tǒng)基礎(chǔ)和摻混主鋼平臺(tái)后，供方負(fù)責(zé)摻混系統(tǒng)的設(shè)備以及電氣、儀表的安裝。

　　在平臺(tái)由人工或輸送裝置將物料投入投料口，少數(shù)預(yù)混料人工配好后直接由投料口投入預(yù)混料料倉(cāng)內(nèi)，投料口配置有預(yù)留DN200的帶有法蘭短接的物料進(jìn)口，倉(cāng)頂除塵器接口及防粉塵開袋站及除塵系統(tǒng)。

　　工作原理

　　袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動(dòng)門，開袋站風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進(jìn)入原料儲(chǔ)料倉(cāng)，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時(shí)由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動(dòng)脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再氏管噴射到各對(duì)應(yīng)的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚(yáng)及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。

　　開袋站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機(jī)吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。