玉米裝卸運(yùn)輸機(jī) 粉料裝車輸送機(jī) Ljxy 不銹鋼傳送帶

　　皮帶跑偏的原因

　　1．1 安裝時(shí)引起的皮帶跑偏

　　皮帶機(jī)安裝質(zhì)量的好壞對(duì)皮帶跑偏的影響，由安裝誤差引起的皮帶跑偏難處理，安裝誤差主要是：

　　1．1．1 輸送帶接頭不平直。造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶始終往張緊力大的一邊跑偏。

　　1．1．2 機(jī)架歪斜。機(jī)架歪斜包括機(jī)架中心線歪斜和機(jī)架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會(huì)造成嚴(yán)重跑偏，并且很難調(diào)整。

　　1．1．3 導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻。由于橡膠板壓力不均勻，造成皮帶兩邊運(yùn)行阻力不一致，引起皮帶跑偏。

　　1．1．4 傳統(tǒng)緩沖托輥表面橡膠性能較差，造成物料散落堆積，皮帶在運(yùn)輸過程中由于受力不均造成皮帶跑偏。

　　1．1．5一些惡劣天氣，雨水較多造成輸送帶表面濕滑，容易造成皮帶跑偏。

　　1．1．6滾筒表面膠板質(zhì)量較差，摩擦系數(shù)不夠，容易造成局部受力不均，容易引起皮帶跑偏。

　　1．2 運(yùn)行中引起的皮帶跑偏

　　1．2．1 滾筒、托輥粘料引起的跑偏。皮帶機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于部分礦物具有一定的粘性，部分礦粉會(huì)粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。

　　1．2．2 皮帶松弛引起的跑偏。調(diào)整好的皮帶在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于皮帶拉伸產(chǎn)生變形或老化，會(huì)使皮帶的張緊力下降，造成皮帶松弛，引起皮帶跑偏。

　　1．2．3 礦料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉(zhuǎn)時(shí)不跑偏，重負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)就跑偏，說明礦料在皮帶兩邊分布不均勻。礦料分布不均主要是礦料下落方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側(cè)，則皮帶向右跑偏；反之亦然。

　　1．2．4 運(yùn)行中振動(dòng)引起的跑偏。皮帶機(jī)在運(yùn)行時(shí)的機(jī)械振動(dòng)是不可避免的，在皮帶運(yùn)行速度越快時(shí)，振動(dòng)越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機(jī)中，托 輥的徑向跳動(dòng)引起的振動(dòng)對(duì)皮帶跑偏影響。

　　1．2．5在皮帶運(yùn)行過程中其落料緩沖區(qū)傳統(tǒng)的緩沖托輥容易造成皮帶受力不均和物料散落造成皮帶受力不均和物料堆積，進(jìn)而加劇了皮帶跑偏。

　　伸縮裝車機(jī)通過驅(qū)動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)自身轉(zhuǎn)動(dòng)，然后通過車廂的帶動(dòng)使裝車機(jī)整體向前水平方向移動(dòng)，當(dāng)機(jī)器伸到車廂內(nèi)部時(shí)，裝車工可以通過按固定在頭部的按鈕對(duì)機(jī)器上下擺動(dòng)進(jìn)行控制，這樣可以省時(shí)省力。當(dāng)裝車完畢后，裝車工可以按控制按鈕將進(jìn)入車廂的機(jī)器部分退回去。

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　　帶式輸送機(jī)主要部件包括驅(qū)動(dòng)裝置（主要由電機(jī)、液力耦合器、減速器、聯(lián)軸器等組成）、滾筒組、垂直拉緊裝置、托輥組、清掃器、運(yùn)輸帶、安全保護(hù)裝置等。其中輸送帶的材質(zhì)有：橡膠、橡塑、PVC、PU等多種材質(zhì)，輸送帶上還可增設(shè)提升隔板、擋邊等附件，能滿足各種工藝要求。其工作原理是由電動(dòng)機(jī)通過減速器驅(qū)動(dòng)滾筒，物料由喂料端喂入，落在轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送帶上，輸送帶依靠驅(qū)動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦力帶動(dòng)物料，并運(yùn)送到卸料端卸出。

　　提高帶式輸送機(jī)輸送帶的使用壽命

　　核心提示：輸送帶是皮帶式輸送機(jī)的主要部件之一，皮帶質(zhì)量好壞影響皮帶輸送機(jī)的使用壽命。帶式輸送機(jī)的皮帶是屬于耗材，延長(zhǎng)帶式輸送機(jī)皮帶

　　輸送帶是皮帶式輸送機(jī)的主要部件之一，皮帶質(zhì)量好壞影響皮帶輸送機(jī)的使用壽命。

　　帶式輸送機(jī)的皮帶是屬于耗材，延長(zhǎng)帶式輸送機(jī)皮帶的使用壽命，也就延長(zhǎng)了膠帶輸送機(jī)的使用壽命。首先皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)保證清掃器的可靠好用，回程皮帶上應(yīng)無物料，否則會(huì)發(fā)生回程皮帶上的物料隨回程皮帶進(jìn)入驅(qū)動(dòng)滾筒或改向滾筒，皮帶會(huì)被物料擱壞，并會(huì)損壞滾筒表面的硫化橡膠層，降低了輸送帶的使用壽命。那么提高帶式輸送機(jī)的輸送帶的使用壽命呢？

　　1、改進(jìn)輸送帶落料斗，防止輸送帶早期破壞。

　　2、改進(jìn)各帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)接處的落料斗，使其通過異物的能力增大2.5倍，長(zhǎng)、大異物在輸送過程中不易卡在漏斗壁和輸送帶之間，降低異物撕裂輸送帶的概率。

　　3、落料斗處的導(dǎo)料裙板，使其與輸送帶的間隙沿輸送帶運(yùn)行方向越來越大，解決煤塊、禮塊卡在輸送帶和語板之間的問題，消除六I此引起的輸送帶損傷。

　　4、落差較大的料斗，內(nèi)部安裝緩沖擋板，避免物料直接沖擊輸送帶。

　　5、改向滾筒處加刮料裝置：輸送帶沿線的改向滾筒處加設(shè)刮料裝置，消除改向滾筒處物料粘結(jié)問題，解決因滾筒粘料引起的輸送帶局部破損。 輸送機(jī)頭、尾及中間轉(zhuǎn)載處的過渡長(zhǎng)度及過渡方式，對(duì)輸送帶的使用壽命影響很大。須進(jìn)行合理的過渡設(shè)計(jì)，盡量減輕輸送帶損壞，確保不出現(xiàn)輸送帶的折番、中間凸起現(xiàn)象，落料處不出現(xiàn)物料撒漏。合理選擇類犁，根據(jù)季節(jié)變化及時(shí)凋整沿線糾偏裝置，加防曬罩以技冬季維護(hù)等措施亦可延長(zhǎng)輸送帶壽命。料流方向?qū)斔蛶У氖褂脡勖哂兄匾绊?，?yīng)使物料流與輸送帶同方向運(yùn)行，可大大提高設(shè)備使用壽命。

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