風(fēng)管紅松木管托供應(yīng)制品廠位于國內(nèi)大的橡塑保溫基地，華美集團(tuán)大城縣工業(yè)園、主要交通樞紐東西跨津保公路、南北廊泊高速公路、交通便利，本廠是以生產(chǎn)銷空調(diào)木托、管道木托、、大型空調(diào)木托、保冷空調(diào)木托、鐵卡等等。

　　本廠生產(chǎn)的空調(diào)木托，管道木托，保冷木托，保冷墊木，保冷木塊，橡塑管托，支撐塊，管道鐵卡，管箍等產(chǎn)品，已廣泛運(yùn)用于礦業(yè)，電力、冶金、石油、消防、化工等基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代化工程配套。530、630、720、820、916使用于冷卻塔的安裝固定和消防管道、空調(diào)風(fēng)管、化工管道、空調(diào)主管道的安裝固定架接作用。

　　知識拓展延伸:1、空調(diào)管系統(tǒng)管道采用焊接鋼管，DN50MM絲接，DN50MM焊接。冷凝管采用鍍鋅鋼管，DN50MM絲接DN50MM焊接。2、管道安裝必須按圖紙設(shè)計要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位放線。安裝前，將管內(nèi)異物清理干凈。

　　3、平管、立管可以使用手動葫蘆加人工，吊裝時要注意兩端平衡起吊，以防滑落傷人；管道安裝在符合圖紙設(shè)計的基礎(chǔ)上，要與各有關(guān)協(xié)調(diào)，做好空間上的合理安排。4、閥門安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密，與管道中心線垂直，并能操作并且靈活方便。

　　5、管道敷設(shè)在滿足保溫層要求的前提下，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管服從大管。6、除污器平或垂直安裝，用角鋼托架，用的空間。7、管道穿墻或樓板時需加套管，套管大2#，且不間斷保溫層，中間空隙以不燃的松散保溫材料填充。

　　9、管道平安裝時，其坡度一般為0.003，小為0.002，中間不得存在氣蝕的可能性，供回干管的變徑要偏心連接，管頂平，以利放氣；冷凍管道系統(tǒng)在系統(tǒng)高處，且便于操作的部位設(shè)置DN20自動排氣閥，并在系統(tǒng)的低處設(shè)置DN25的泄管及銅閘閥。

　　8、冷凍管、凝結(jié)管與支吊架部位采用保溫木托隔離，并用扁鐵"U"型卡子固定，卡子安裝要與木托相吻合，螺栓堅固應(yīng)適中。10、凝結(jié)管道的坡度應(yīng)大于或等于0.008，與風(fēng)機(jī)盤管連接采用塑料軟管并采用喉箍連接，連接要牢固，與吊式、立式空調(diào)機(jī)組連接處采用封連接。

　　11、無論焊接或絲接，接頭處均嚴(yán)禁安裝在墻體或樓板內(nèi)，更不得安裝在套管內(nèi)。由安裝不當(dāng)引起的問題1.1冷機(jī)組運(yùn)行時振動大形成原因：①機(jī)組安裝時沒有找平找正。②設(shè)備支點受力不均。③系統(tǒng)與設(shè)備聯(lián)接沒采用軟接頭。④地腳螺栓受力不均或松動。

　　⑤聯(lián)軸器不同心。⑥沒有加減振墊塊。改進(jìn)措施：將設(shè)備找平，使支點受力均勻，加裝各種軟接頭及減振塊，軸同心度。.2空調(diào)器振動、噪聲超標(biāo)形成原因：①空調(diào)器吊點受力不均。②管道與空調(diào)器聯(lián)接沒有軟接頭。③排風(fēng)管與空調(diào)器聯(lián)接不緊密。

　　④未裝減振吊桿及未安裝減振墊塊。⑤吊桿未裝鎖緊螺母。⑥未清洗。改進(jìn)措施：加裝各種軟接頭及改進(jìn)減振措施。，將排風(fēng)管與機(jī)組聯(lián)接嚴(yán)密。1.3系統(tǒng)結(jié)露形成原因：①保溫層厚度未達(dá)到設(shè)計要求。②未按施工工序施工。③漏裝隔氣層。

　　改進(jìn)措施：嚴(yán)格按設(shè)計要求施工并嚴(yán)格按分工序驗收。1.機(jī)盤管和柜式空調(diào)器滴盤溢形成原因：①凝結(jié)管道倒坡。②安裝后沒有逐臺進(jìn)行注試驗。③排處有臟物堵塞。改進(jìn)措施：應(yīng)逐臺進(jìn)行注試驗，管道有倒坡應(yīng)及時校正，排除臟物。

　　1.5系統(tǒng)堵塞形成原因：①管道變徑的大小沒有按規(guī)定制作安裝。②主管與支管間因焊接而三通開口較小。③管道安裝時沒有做系統(tǒng)沖洗或沖洗不充分。④施工時留在管道內(nèi)的臟物未清除。改進(jìn)措施：管道應(yīng)重新沖洗并去除管道中的雜物，大小頭變徑按規(guī)定要求制作安裝，局部檢查主管與支管焊接聯(lián)接處并作重新開口處理。風(fēng)管紅松木管托