鋁鈦硼合金細(xì)化劑（鋁材熔鑄溶劑）加入溫度為鋁及鋁合金的正常鑄造溫度，對于DC和半連續(xù)鑄造，在最終精練除氣和除渣之前加到保溫爐中，必須均勻地?cái)嚢枞肴垠w。在復(fù)式爐組情況下，可以加在轉(zhuǎn)注流槽中。如果加入后熔體保溫時(shí)間超過6小時(shí)，要求重新攪拌熔體，使TiB2粒子懸浮，重新發(fā)揮作用。純鋁和含鎂、硅、錳的DC合金鑄錠，通常加入量為1.5~4千克∕噸。對于熱脆性合金須增至3千克∕噸。

詳細(xì)介紹

本品在鋁液中生成大量彌散分布的TiAl3、TiB2等高熔點(diǎn)微粒，凝固時(shí)它們作為外來晶核，而顯著細(xì)化鑄錠晶粒組織。

1、鋁材或鑄件的強(qiáng)度與塑性、改善綜合力學(xué)性能。

2、減少廢品率，改善成品外觀品質(zhì)，提高型材氧化著色均勻性與光亮度。

3、本品使用簡便，鈦硼無損耗。

鋁鈦硼合金細(xì)化劑（鋁材熔鑄溶劑）適用范圍：

本品為含Ti：4.5~5.5%，B：0.9~1.1%的鋁鈦硼中間合金；適用于純鋁及一般鋁合金熔鑄時(shí)細(xì)化晶粒。

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鋁鈦硼合金細(xì)化劑（鋁材熔鑄溶劑）

鋁鈦硼合金細(xì)化劑（鋁材熔鑄溶劑）產(chǎn)品說明：
本產(chǎn)品主要成分為AlTi5B1,適用于鋁及鋁合金的晶粒細(xì)化。
產(chǎn)品應(yīng)用：
適用于鋁及鋁合金直接水冷鑄造（DC）、半連續(xù)鑄造和固定模鑄造期間加入熔體中，使鑄品產(chǎn)生良好的晶粒細(xì)化。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1使鑄件中開成細(xì)小的等軸晶組織；
2提高DC和連續(xù)鑄造的鑄造速度；
3改善鑄錠表面的質(zhì)量，特別是減小鑄錠的冷隔；
4避免鑄件裂紋；
5減少合金元素和雜質(zhì)元素的偏析；
6提高產(chǎn)品機(jī)械性能；
7改善擠壓型材陽極氧化表面質(zhì)量和色澤均勻性；
8提高板箔軋制成品率和滿足制罐胚料的特殊質(zhì)量要求。
使用說明：
加入溫度為鋁及鋁合金的正常鑄造溫度，對于DC和半連續(xù)鑄造，在最終精練除氣和除渣之前加到保溫爐中，必須均勻地?cái)嚢枞肴垠w。在復(fù)式爐組情況下，可以加在轉(zhuǎn)注流槽中。如果加入后熔體保溫時(shí)間超過6小時(shí)，要求重新攪拌熔體，使TiB2粒子懸浮，重新發(fā)揮作用。純鋁和含鎂、硅、錳的DC合金鑄錠，通常加入量為1.5~4千克∕噸。對于熱脆性合金須增至3千克∕噸。回爐料中存在的細(xì)化劑，絕大多數(shù)在重熔時(shí)仍保持活性，確定加入量時(shí)應(yīng)考慮。更具體的加入量，由用戶通過實(shí)踐確定最小值。

鋁鈦硼合金細(xì)化劑（鋁材熔鑄溶劑）使用參數(shù)：

1、使用溫度：720-780℃(建議溫度730-740°C）
2、加入量：0.5KG~1KG/噸鋁。
3、熔化時(shí)間：15-30分鐘
注意事項(xiàng)：
1、鈦硼細(xì)化劑既可投入保溫爐，又可投入熔化爐。
2、鈦硼細(xì)化劑在一次精煉前加入。
3、鈦硼細(xì)化劑的細(xì)化時(shí)間衰減效應(yīng)為4-5小時(shí)，超過5小時(shí)后應(yīng)向熔體內(nèi)補(bǔ)加適量細(xì)化劑。
4、鈦硼細(xì)化劑的加入對鋁或鋁成品的化學(xué)處理和氧化著色無不良影響。

產(chǎn)品說明：
該產(chǎn)品為黑灰色圓柱狀熔劑，主要成份為有機(jī)、無機(jī)化合物，規(guī)格直徑80×50mm，比重為 2.36g／cm3。
用途及特點(diǎn)：
用于純鋁及鋁合金的除氣精煉；該精煉劑發(fā)氣量大230～250ml／g，用量少，其中分解出N2和 CO2氣體，無味、無塵，不侵蝕坩堝和熔煉工具，由較佳的工作環(huán)境。
使用方法：
把爐料重量 0.3～0.5℅ 左右的熔劑粉２～３次用鐘罩雅入 710～730 ℃的鋁液深處，作水平移動，直至無氣泡冒出為止，再把鋁液面上的浮渣扒凈，靜置２～３分鐘，即可出爐澆注。
包裝及儲存：
每塊 500 克，紙箱內(nèi)襯塑料膜，每箱 25 公斤，或紙桶、鐵桶包裝，每桶 50 公斤，應(yīng)放在干燥處，嚴(yán)防受潮。