氣浮機(jī)聲響震動(dòng)異常分析

氣浮機(jī)的工作環(huán)境腐蝕性較強(qiáng)，又連續(xù)的常年運(yùn)轉(zhuǎn)，這就導(dǎo)致了氣浮機(jī)的振蕩較大，不得不常常對(duì)軸承、葉輪、軸等零部件進(jìn)行檢查和替換。

　　氣浮機(jī)故障首要由軸承問題形成。而軸承維修的首要問題是振蕩較大，且有時(shí)聲響異常。形成軸承振蕩大的首要原因有兩個(gè)：涂在軸承上的缺少鈣基光滑脂，軸承在無光滑的高負(fù)荷下工作，導(dǎo)致軸承受損；受工藝技術(shù)限制，制造出的滾輪無法準(zhǔn)確的***圓心，導(dǎo)致因?yàn)槠亩荒苷９ぷ鳎缓蟪尸F(xiàn)噪聲大、軸承磨平現(xiàn)象。

　　在水中長(zhǎng)時(shí)間浸泡下，光滑脂會(huì)在及其工作中不斷的滑落水中，氣浮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間之后，軸承處于干磨狀況，終導(dǎo)致了軸承磨損，發(fā)氣憤浮機(jī)振蕩加大現(xiàn)象。

　　處理這一問題的要害要阻止鈣基光滑脂滑落水中。因此需求對(duì)軸、軸承處進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)。即在軸承后端與軸銜接部分添加一個(gè)不銹鋼原料的光滑脂密封蓋，然后避免光滑脂***，形成軸承干磨，以避免軸承耗費(fèi)。
造紙氣浮沉淀一體機(jī)廠家

淺析氣浮裝置的工藝原理和流程： 氣浮機(jī)是污水處理中常見的設(shè)備，很多用戶對(duì)設(shè)備不是很了解，盲目操作導(dǎo)致出現(xiàn)機(jī)器損壞的現(xiàn)象，為了避免出現(xiàn)不必要的麻煩，下面為大家介紹一下氣浮機(jī)操作時(shí)候要注意的事項(xiàng)有哪些：

1、氣浮機(jī)要保證水位既不淹沒填料層，影響溶氣效果；又不低于0.6m，以防出水***帶大量未溶空氣；

2、氣浮機(jī)水溫較低影響混凝效果時(shí)，除可采取增加投藥量的方法彌補(bǔ)因水流粘度的升高而降低帶氣絮粒的上浮性能，保證出水水質(zhì)；

3、氣浮機(jī)根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮池分離區(qū)的浮渣及出水水質(zhì)等變化情況，及時(shí)調(diào)整混凝劑的投加量；

4、定期運(yùn)行刮渣機(jī)除去浮渣，建立符合實(shí)際情況的刮渣制度，做好相應(yīng)的記錄。氣浮機(jī)操作時(shí)候還需要經(jīng)常有人看管，以防止出現(xiàn)意外事故。
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氣浮機(jī)工藝原理和流程

1．原水進(jìn)入混合反應(yīng)器，在混合反應(yīng)器中加入藥劑（除油劑或混凝劑），以形成可分離的絮凝物；

2．經(jīng)預(yù)處理后的污水進(jìn)入氣浮裝置，在進(jìn)水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡（氣泡直徑范圍30～50um）混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上，形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通過刮油（渣）機(jī)刮至收油（渣）槽；

3．在進(jìn)水室較重的固體顆粒在此沉淀，通過排砂閥排出，系統(tǒng)要求定期開啟排砂閥以保持進(jìn)水室清潔；

4．污水進(jìn)入氣浮裝置布水區(qū)，快速上升的粒子將浮到水面；上升較慢的粒子在波紋斜板中分離，一旦一個(gè)粒子接觸到波紋斜板，在浮力的作用下，它能夠逆著水流方向上升；

5．所有重的粒子將下沉，下沉的粒子通過底部刮渣機(jī)收集，通過定期開啟排泥閥排出。
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