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常低壓氣流床氣化系統(tǒng)

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科達(dá)制造股份有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

工藝簡(jiǎn)介：原煤經(jīng)磨煤系統(tǒng)干燥制粉處理后（90%粒徑≤0.1mm，水份含量≤2%）送入給粉系統(tǒng)，經(jīng)給粉系統(tǒng)加壓輸送至煤燒嘴，在煤燒嘴頭部與蒸汽、氧氣接觸發(fā)生劇烈燃燒形成高溫射流在爐膛內(nèi)經(jīng)過(guò)充分氧化還原反應(yīng)生成粗合成氣

詳細(xì)介紹

工藝簡(jiǎn)介：

原煤經(jīng)磨煤系統(tǒng)干燥制粉處理后（90%粒徑≤0.1mm，水份含量≤2%）送入給粉系統(tǒng)，經(jīng)給粉系統(tǒng)加壓輸送至煤燒嘴，在煤燒嘴頭部與蒸汽、氧氣接觸發(fā)生劇烈燃燒形成高溫射流在爐膛內(nèi)經(jīng)過(guò)充分氧化還原反應(yīng)生成粗合成氣。此過(guò)程中煤粉燃盡后剩余的灰份發(fā)生融熔粘連，形成液態(tài)渣。部分液態(tài)渣粘在爐壁形成固態(tài)渣層；部分液態(tài)渣隨粗合成氣下行落入渣池，經(jīng)水激冷后由渣系統(tǒng)送往渣堆場(chǎng)。粗合成氣經(jīng)后續(xù)系統(tǒng)設(shè)備降溫、除塵、脫硫后供給下游用戶使用。

技術(shù)特點(diǎn)：

1.煤種適應(yīng)性廣：反應(yīng)溫度高（1500~1700℃），運(yùn)行壓力0~1.6MPa，可氣化多種煤。

2.清潔：生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)焦油、酚類(lèi)物質(zhì)產(chǎn)生，煤氣中H₂S含量≤20mg/Nm³，粉塵含量＜1mg/Nm³，煤氣清潔程度高。

3.高效：煤炭綜合利用率≥98%，熱回收效率≥95%；純氧氣化，CO+H₂≥85%；干煤粉氣化，比氧耗、比煤耗低。

4.產(chǎn)能高：?jiǎn)螤t產(chǎn)氣量可達(dá)100kNm³/h，可調(diào)負(fù)荷50%~120%。

5.運(yùn)行安全穩(wěn)定：氣化爐為水冷壁結(jié)構(gòu)，氣渣同流，使用壽命長(zhǎng)，可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期運(yùn)行。

技術(shù)參數(shù):

氣流床系統(tǒng)參數(shù)
序號(hào)	名稱(chēng)	單位	參數(shù)
序號(hào)	名稱(chēng)	單位	10kNm³/h	20kNm³/h	40kNm³/h
1	設(shè)計(jì)壓力	kPa	50~1000	50~1000	50~1000
2	設(shè)計(jì)溫度	℃	1600	1600	1600
3	工作壓力	kPa	20~1000	20~1000	20~1000
4	工作溫度	℃	1500	1500	1500
5	適用煤種		無(wú)煙煤、煙煤、飛灰、貧瘦煤
6	90%入爐煤粒徑	mm	~0.15	~0.15	~0.15
7	有效氣成分（CO+H₂+CH₄）	%	65~90	65~90	65~90
8	負(fù)荷調(diào)整	%	50~110	50~110	50~110
9	蒸汽壓力	MPa	~2.5	~2.5	~2.5
10	蒸汽產(chǎn)量（外供）	t/h	~6	~12	~18
11	富氧煤氣熱值	kcal/Nm³	≥2000	≥2000	≥2000
12	純氧煤氣熱值	kcal/Nm³	≥2400	≥2400	≥2400
13	焦油、酚水量	kg/h	0	0	0
14	氧耗/kNm³（CO+H₂+CH₄）	Nm³/ kNm³	330~400	330~400	330~400
15	煤的熱值	kcal/kg	＞5000
16	應(yīng)用領(lǐng)域		陶瓷、氧化鋁、冶金、焦化、發(fā)電等