電鍍零件超聲波清洗機(jī)是利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng)，可以清洗掉電鍍工件表面沾附的油污，配合適當(dāng)?shù)那逑磩梢匝杆俚貙﹄婂児ぜ砻鎸崿F(xiàn)高清潔度的處理。
　　電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗技術(shù)是能達(dá)到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù)，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強(qiáng)酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用，可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡化，并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對那些形狀較為復(fù)雜、邊角要求較高的電鍍工件更具有*性。利用超聲波清洗技術(shù)，還可以在很大的范圍內(nèi)替代強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的作用，大大減少對和環(huán)境的污染，并改善工人的勞動環(huán)境，降低勞動強(qiáng)度，對保護(hù)生態(tài)環(huán)境，作出貢獻(xiàn)。電鍍零件超聲波清洗機(jī)常常被叫做電鍍零件清洗機(jī)，電鍍零件超聲波清洗設(shè)備，中國臺灣地區(qū)又叫電鍍零件超音波清洗機(jī)。
　　根據(jù)電鍍零件油污殘留量、潔凈度要求、清洗方式、干燥方式，通過試驗確定清洗溫度、濃度、時間等工藝參數(shù)。
建議如下：
　　溫度：在30℃-60℃之間進(jìn)行調(diào)整。
　　濃度：在3%-10%的比例之間用水稀釋使用。
　　時間：在0.2-5min之間進(jìn)行調(diào)整。
超聲波工位：1-8槽（可多次漂洗，干燥）
　　根據(jù)電鍍零件潔凈度的要求，確定合理超聲波清洗方式、工藝流程、安全操作規(guī)程、質(zhì)量控制程序、清洗劑更換周期。
　　1.超聲波清洗
　　A.將電鍍零件清洗劑按已確定的使用濃度加入超聲波清洗槽，并攪拌均勻。
　　B.將需要清洗的零部件放入超聲波專用清洗籃后放入超聲波清洗槽。
　　C.超聲波清洗3-5分鐘后、進(jìn)行漂洗，洗凈后用純水漂洗干凈。或干燥
　　D.按生產(chǎn)工藝要求實施后續(xù)工序。
　　2.噴淋（超聲波）清洗
　　A.將電鍍零件清洗劑按已確定的使用濃度加入噴淋（超聲波）清洗機(jī)，并攪拌均勻。
　　B.按試驗確定的清洗工藝對零部件實施超聲波清洗和噴淋組合清洗（包括漂洗、干燥等）。
　　C.如果電鍍零件清洗劑出現(xiàn)疲勞，可適當(dāng)補(bǔ)加。
　　D.按生產(chǎn)工藝要求實施后續(xù)工序.
　　電鍍零件超聲波清洗機(jī)主要應(yīng)用于電鍍件、真空鍍飾件、鎖具、馬達(dá)零件、軸承、壓鑄件、沖壓件、表殼表帶、眼鏡架、不銹鋼餐具、壓縮機(jī)、鐘表零部件、精密紡織器材、精密模具、齒輪、曲軸、閥門、散熱器等精密電鍍金屬零部件。
　　超聲波在電鍍工業(yè)清洗主要分電鍍鍍前清洗（前處理）及鍍后清洗（后處理）。電鍍前處理清洗包括清洗各類五金零件拋光后臘脂的清洗及零件加工過程中油污、碎屑的清除。電鍍后處理清洗包括清洗電鍍過程中的殘留電鍍液劑及各類殘留物。