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江蘇金梧實業(yè)股份有限公司
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閱讀：79發(fā)布時間：2023-3-14
秸稈顆粒機應(yīng)如何保養(yǎng)維修呢?
秸稈顆粒機在我國廣大農(nóng)村廣泛使用，主要是將農(nóng)作物秸稈粉碎成顆粒，供牲畜或家禽食用。但人在許多時候只會使用而不重視其維護，因而易發(fā)生故障而影響其使用。秸稈顆粒機雖然簡單，但其構(gòu)造卻非常復(fù)雜，要想正確使用還是有一定難度的。如果使用不當會造成機器損壞或無法 正常工作。那么如何才能使秸稈顆粒機更好地為我們服務(wù)呢?怎么保養(yǎng)呢?需要注意哪些問題呢?一起來看看吧。
1.我們用完機后，應(yīng)及時處理機內(nèi)所剩殘余物，特別是其主軸與轉(zhuǎn)子之間的間隙，不清則影響秸稈顆粒機效率。
2.經(jīng)常查看機器加油部位有無漏油現(xiàn)象。
3.定期對機器中過濾網(wǎng)進行清理，避免過濾網(wǎng)卡死而影響過濾效果。
秸稈顆粒機在成型過程中存在的問題
1.彎曲棒體，物料水分過大。
2.反氣過多：由于下料口過大，造成原料水分過多及加熱溫度過高。
3.亮面：棒體斷面光亮，雖密度良好，但是硬度較差，這就是頭道螺旋開始時過于陡峭，要磨平。
4.高的中心密度：由于鋸末太多，造成了推進器軸尖根部徑小;軸尖部容易發(fā)生彎曲變形：由于葉片旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力使其與軸承間隙處接觸面積減小，從而使軸尖部易發(fā)生彎曲應(yīng)變;同時還會因溫度過高而引起裂紋擴展等現(xiàn)象。軸尖的不對中也可造成以上問題，需高溫修正。
5.表面裂紋主要是由于棒體內(nèi)部存在大量的水平裂紋和縱向裂紋所致;通常情況下，在加工過程中需要使用較高的溫度進行處理才能保證成品質(zhì)量。當產(chǎn)品達到一定厚度后，就不能再繼續(xù)提高溫度。這樣不僅使成本大大增加，還會縮短生產(chǎn)時間。影響生產(chǎn)效率。降低產(chǎn)品質(zhì)量。延長生產(chǎn)周期。降低工作效率。加大生產(chǎn)成本。提高經(jīng)濟效益。減少經(jīng)濟損失。另外，加熱溫度過高會使原料過軟，造成材料供應(yīng)不充足。同時還可能造成裂縫。通常解決方法是加大螺釘直徑或者打磨螺釘壁來加大螺釘間齒輪距離。
6.在秸稈造粒機上無棒時，可將成型套加一個螺旋槳，以降低原料含水量。成型機應(yīng)保證成型棒與套筒平行;如果是在擠料過程中出了問題，則要進行檢查并排除故障。成型棒斷芯：成型棒斷頭的原因主要有以下幾個方面：螺桿與螺帽之間間隙過小而產(chǎn)生摩擦;擠壓速度太快。造成斷芯。桿體應(yīng)呈黑色或褐色、硬度一致、表面光潔、無裂縫、中心孔表面光潔、排氣通暢。
7.對秸稈顆粒機的溫度控制：由于原料水較多，且有一定流速，因此，在使用過程中會出現(xiàn)螺旋槳轉(zhuǎn)動不靈活，軸尖易磨損，排氣孔堵塞等現(xiàn)象，嚴重時還會造成螺旋與套筒分離。秸稈顆粒機不能正常工作時主要表現(xiàn)為：振動和噪音大、轉(zhuǎn)速低、物料含水率高、排料不暢等。影響秸稈顆粒機性能發(fā)揮的因素很多，其中包括溫度、濕度及機械結(jié)構(gòu)。
8、大顆粒、硬雜質(zhì)混入原料、電壓偏低或者加熱溫度偏低時，還可出現(xiàn)原料未干、前一種情況需停止取出、除去雜質(zhì)、后一種情況則需繼續(xù)升溫使原料變軟、或者重新烘干。
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