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橡膠造粒機(jī)規(guī)格,氧化鋅母粒造粒設(shè)備

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更新時(shí)間：2022-06-14 10:55:38瀏覽次數(shù)：241次

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徐州恭眾機(jī)械設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

傳熱面積	345㎡	功率	66kw
加工定制	是	適用物料	多種可用
外形尺寸	66m	應(yīng)用領(lǐng)域	橡膠塑料
重量	3534kg	轉(zhuǎn)速	345r/min
產(chǎn)地	江蘇省

橡膠造粒機(jī)規(guī)格,氧化鋅母粒造粒設(shè)備開煉機(jī)混膠依膠料種類、用途、性能要求不同，工藝條件也不同?；鞜捴幸⒁饧幽z量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時(shí)間、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素。既不能混煉不足，又不能過(guò)煉

詳細(xì)介紹

GL6685 橡膠氧化鋅母粒造粒機(jī)規(guī)格,氧化鋅母粒造粒設(shè)備廠銷介紹（ 恭樂(lè)）

將各種配合Ji均勻的混到生膠種的過(guò)程?；鞜挼馁|(zhì)量是對(duì)膠料的進(jìn)一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響，即使配方很好的膠料，如果混煉不好，也就會(huì)出現(xiàn)配合Ji分散不均，膠料可塑度過(guò)高或過(guò)低，易焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進(jìn)行，而且還會(huì)導(dǎo)致制品性能下降。

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混煉方法通常分為開煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前Z廣泛的方法。

開煉機(jī)的混合過(guò)程分為三個(gè)階段，即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入粉Ji的混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合Ji均達(dá)到均勻分散的階段）。

橡膠造粒機(jī)規(guī)格,氧化鋅母粒造粒設(shè)備 開煉機(jī)混膠依膠料種類、用途、性能要求不同，工藝條件也不同?；鞜捴幸⒁饧幽z量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時(shí)間、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素。既不能混煉不足，又不能過(guò)煉。

密煉機(jī)混煉分為三個(gè)階段，即濕潤(rùn)、分散和涅煉、密煉機(jī)混煉石在高溫加壓下進(jìn)行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。

一段混煉法是指經(jīng)密煉機(jī)一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過(guò)50%的膠料，在一段混煉操作中，常采用分批逐步加料法，為使膠料不至于劇烈升高，一般采用慢速密煉機(jī)，也可以采用雙速密煉機(jī)，加入硫磺時(shí)的溫度必須低于100℃。其加料順序?yàn)樯z-小料-補(bǔ)強(qiáng)Ji-填充Ji-油類軟化Ji-排料-冷卻-加硫磺及超促進(jìn)Ji。

兩段混煉法是指兩次通過(guò)密煉機(jī)混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過(guò)50%得膠料，可以避免一段混煉法過(guò)程中混煉時(shí)間長(zhǎng)、膠料溫度高的缺點(diǎn)。首階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進(jìn)Ji，一段混煉完后下片冷卻，停放一些時(shí)間，然后再進(jìn)行Di 二段混煉?；鞜捑鶆蚝笈帕系綁浩瑱C(jī)上再加硫化Ji，翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時(shí)間較短，混煉溫度較低，配合Ji分散更均勻，膠料質(zhì)量高。