主要用于改性增韌PP、PE和PA在汽車工業(yè)方面制作保險杠、擋泥板、方向盤、墊板等等。電線電纜工業(yè)上耐熱性和耐環(huán)境性要求高的絕緣層和護套。也用于工業(yè)用制品如膠管、輸送帶、膠布和模壓制品?？蒲幸约凹矣秒娖鳌⑽捏w用品、玩具等，以及包裝薄膜，尤其適合低煙無鹵阻燃料;化妝品、食品等軟管包裝;運動鞋底發(fā)泡中底、大底等;阻燃母料;拉伸膜、纏繞膜、各類保鮮膜;也用于工業(yè)壓制品如膠管、輸送帶、膠布和模壓制品等。
POE片材機,POE片材擠出機,POE片材生產設備 ,密煉機混煉的膠料質量好壞,除了加料順序外,主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉子轉速、混煉時間、上頂拴壓力和轉子的類型等。①POE片材擠出機裝料容量 即混煉容量,容量不足會和捏煉作用,甚至出現膠料打滑和轉子空轉現象,導致混煉效果不良。反之,容量過大,膠料翻轉困難,使上頂拴位置不當,使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留,從而使膠料混合不均勻,混煉時間長,并容易導致設備超負荷,能耗大。供應POE片材機 POE片材擠出機 POE片材生產設備 因此,混煉容量應適當,通常取密閉室總有效容積的60%~70%為宜。密煉機混煉時裝料容量可用下列經驗公式計算: Q——裝料容量,Kg; K——填充稀疏,通常取0.6~07; V——密閉室的總有效容積,L; ρ——膠料的密度,g/cm3。 填充系數K的選取與確定應根據生膠種類和配fang特點,設備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。NR及含膠率高的配fang,K應適當加大;合成膠及含膠率低的配fang,K應適當減小;磨損程度大的舊設備,K應加大;新設備要小些;嚙合型轉子密煉機的K應小于夾型轉子密煉機;上頂拴壓力增大,K也應相應增大。另外逆混法的K必須盡可能大。
POE片材機,POE片材擠出機,POE片材生產設備 聯系 恭樂 1537O-756712 ②POE片材擠出機加料順序 密煉機混煉中,生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間特別重要,一般都是生膠先加,再加炭黑,混煉至炭黑在膠料中本分散后再加入液體軟化劑,這樣有利于混煉,提高混煉效果,縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入,均對混煉不利,易造成分散不均勻,混煉時間延長,能耗增加。液體軟化劑的加入時間可由分配系數K確定。硫黃和超速促進劑通常在混煉的后期加入,或排料到壓片機上加,減少焦燒危險。小藥(固體軟化劑、活化劑、促進劑、防老劑、防焦劑等)通常在生膠后,炭黑前加入。生膠塑煉是通過機械應力、熱、氧或加入某些化學試劑等方法,使生膠由強韌的彈性狀態(tài)轉變?yōu)槿彳?、便于加工的塑性狀態(tài)的過程。生膠塑煉的目的是降低它的彈性,增加可塑性,并獲得適當的流動性,以滿足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過程的要求。掌握好適當的塑煉可塑度,對POE制品的加工和成品質量是至關重要的。
③在滿足加工工藝要求的前提下應盡可能降低可塑度。隨著恒粘度POE、低粘度POE的出現,有的POE已經不需要塑煉而鐘進行混煉。在POE工業(yè)中, 常用的塑煉方法有機械塑煉法和化學塑煉法。
