非標定制的試驗設(shè)備鈑金加工的工序表面處理對產(chǎn)品表面所起的裝飾及防護作用被許多行業(yè)客戶所認可。所以尤其在我們環(huán)試行業(yè)中的非標設(shè)備定制中，通常采用的表面處理方式有電鍍、噴涂及其它的一些表處方式。
1、電鍍分為:鍍鋅(彩鋅,白鋅,藍鋅,黑鋅),鍍鎳,鍍鉻等; 主要是在料件表面形成一層防護層,起保護及裝飾的作用;
2、噴涂分噴漆及噴粉兩種,是將料件經(jīng)過前處理以后,用噴槍,氣體把涂料噴到鈑金工件表面上,涂料在工件表面形成涂層.烘干后,起防護的作用;
3、其它的表面處理方式:陽極氧化,鉻酸鹽,拉絲,噴砂,氧化等;
注意事項
1. 所有電化學處理都應(yīng)在零件狀態(tài)下進行，因為處理過程中的化學溶液會被截留在組合件的縫隙之中而引起腐蝕；
2. 點焊的零件可進行化學處理，但不能進行電化學處理（包括電鍍、陽極化）；
3. 鋁合金鑄件不能進行硫酸陽極氧化處理；
4. 細而長的管形（其長度大于2倍直徑）零件一般不宜進行電化學處理，因為其內(nèi)表面將沒有膜層；(特殊情況可采取特別措施來滿足要求)
5. 有較深凹槽或細孔（一般指深度大于2倍直徑或開口寬度，但優(yōu)良的工藝可不受此限）的零件電鍍后，其內(nèi)表面將不能*覆蓋鍍層；
6. 鋼鐵件噴涂前*行磷化處理，以增加涂層的附著力；
7. 鍍亮鎳的鋼件為提高其耐蝕性，可先鍍銅或鍍暗鎳打底；
8. 鋅基合金一般采用電鍍層作防護裝飾，為提高其鍍層的結(jié)合力，一般需先預鍍銅或鎳；
9. 因多數(shù)有機氣體對鋅有腐蝕作用，故在鈑金加工的設(shè)計中應(yīng)謹慎選用鍍鋅層與有機材料接觸或組裝在同一密閉體內(nèi)；
10. 對有鉚接要求的電鍍（氧化）件，其加工工序必須是先電鍍（或氧化）、然后再鉚接。
綜上所述，要想定做一套非常滿意的環(huán)境模擬類試驗設(shè)備，必須要實地考察一個制造商的生產(chǎn)環(huán)境，親自去觀看設(shè)備的制造流程，鈑金表面處理不僅要達到美觀的效果，同時也對設(shè)備的使用壽命起著決定性的因素。長肯設(shè)備制造的各類非標試驗設(shè)備每一道工序都有嚴格的審核流程，保障客戶放心使用及設(shè)備的正常使用壽命，可視化的生產(chǎn)流水線隨時歡迎廣大客戶的蒞臨指導！
品質(zhì)就是企業(yè)生存的生命力！
