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宣城馬鞍山VOCS催化燃燒設(shè)備

是可燃物在催化劑的作用下，在   的溫度條件下進行的燃燒反應?？扇嘉镌诖呋瘎┳饔孟氯紵?，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較   。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質(zhì)。采用適當?shù)拇呋瘎褂泻怏w中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于   性要求高的場合。廢氣   先由引風機從封閉好的廢氣池區(qū)域內(nèi)裝置引出，經(jīng)過輸送管路進入廢氣預熱器、廢水分離罐、阻火器，再進入脫硫及總烴濃度均化罐。在脫硫及總烴濃度均化劑的作用下，廢氣中的H2S和有機硫被脫除，同時完成廢氣總烴濃度的均化。然后廢氣經(jīng)過引風機、過濾器進入加熱-換熱-反應單元，廢氣中的有機物在適宜的溫度和催化劑作用下，與氧氣發(fā)生氧化反應，生成H2O和CO2，并釋放出大量的反應熱。處理后的氣體攜帶大量的熱量，通過換熱器進行熱能回收，對原料氣進行加熱，處理后的達標廢氣通過排氣筒排放到大氣中。

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結(jié)構(gòu)特點：

1.操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。    

2.能耗低：設(shè)備啟動，僅需1530分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。    

3.可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進自控系統(tǒng)。    

4.阻力小，凈化率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。    

5.余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。    

6.占地面積?。簽橥惍a(chǎn)品的7080體積，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

工作流程：

1.廢氣的吸附和濃縮：廢氣的吸附和濃縮主要利用活性炭的吸附。這套設(shè)備由幾套活性炭吸附箱組成。在系統(tǒng)運行過程中，打開一套活性炭吸附箱，對工業(yè)廢氣進行吸附和濃縮。一組活性炭飽和后，打開二組活性炭吸附箱，進行與一組活性炭吸附箱相似的吸附過程。當二組活性炭吸附箱工作時，第一組活性炭吸附箱脫附。以此類推，這套系統(tǒng)中的活性炭吸附箱循環(huán)進行吸附和解吸過程。解吸后的工業(yè)廢氣進入催化燃燒設(shè)備，最后被氧化分解成無毒無害的小分子化合物，達標排放。

2.廢氣催化燃燒：催化燃燒設(shè)備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱器等幾個主要部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設(shè)備，通過風機的作用提供活性炭脫附的溫度(80-120℃)，脫附的有機廢氣再次進入催化燃燒設(shè)備，廢氣在燃燒室中的催化床的作用下在250-350℃氧化分解為水和二氧化碳等小分子化合物。通過熱交換器達到標準的熱回收利用，達到節(jié)能的目的。

催化燃燒設(shè)備適用于處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機廢氣，不會產(chǎn)生二次污染。催化低溫分解，預熱時間段，能耗低，催化劑使用壽命長，凈化率高達975以上。運行中可以實現(xiàn)全自動控制，設(shè)備運行穩(wěn)定，檢查系統(tǒng)的配置完善，操作維護非常方便。