陶氏水處理及過程解決方案業(yè)務部提供各種優(yōu)質海水反滲透(RO)元件，旨在降低脫鹽系統(tǒng)的投資成本及運營成本。陶氏FILMTEC™產品集優(yōu)秀的膜質量和自動化精密制造工藝為一體，使淡化系統(tǒng)的性能達到的高水平。

陶氏FILMTEC™SW30XLE-440i元件采用超低能耗和單級設計，實現(xiàn)了高生產效率和高脫鹽率的結合，非常適用于等鹽度及中等溫度進水條件。此外，其還是兩級海水淡化設計或高鹽度苦咸水應用的理想選擇。陶氏FILMTEC膜擁有較大有效膜面積和進水流道寬度，不僅能大幅提高生產效率，而且還可顯著減少清洗頻率，從而實現(xiàn)可持續(xù)的較低運行周期成本。SW30XLE-440i元件具有如下優(yōu)點：

具有440平方英尺的有效膜面積，并且通過優(yōu)化能耗、系統(tǒng)生產效率以及運行通量實現(xiàn)較低的總產水成本;

擁有440平方英尺(41平方米)的保證有效膜面積，這不僅可實現(xiàn)生產率大化，使系統(tǒng)成本降低，同時還能夠達到準確可預期的系統(tǒng)設計和運行通量;

同時擁有較大有效膜面積和進水流道寬度(28mil)，從而降低清洗頻率并提高清洗效率;

采用*的iLEC™端面自鎖連接技術，有助于降低運營成本和O型密封圈泄漏導致的水質下降的風險(有關成本節(jié)約優(yōu)勢的說明，請參考文件：609-00446);

由于膜生產過程中不采用氧化后處理，從而確保了元件運行周期過程中的可持續(xù)高性能。因此與大多數(shù)氧化處理的其它反滲透產品相比，陶氏FILMTEC元件更耐用，且能在更寬泛的pH值范圍(1-13)下達到更有效的清洗;

在產水分流式海水淡化系統(tǒng)中實現(xiàn)有效利用，不影響下游工藝的性能。

1. 上述測試值基于如下測試條件：32,000ppmNaCl、5ppm硼、800psi(5.5MPa)、77°F(25°C)、pH8、8%的回收率。

2. 單支元件的產水量可能不同，但變化范圍不超過+/-15%。

3. 當產品質量提高時，產品規(guī)格可能稍有變化。

4. 有效膜面積的保證范圍為+/-5%，陶氏水處理及過程解決方案業(yè)務部采用的有效膜面積不同于有些膜供應商經(jīng)常采用的公稱膜面積。其測量方法可參考文件609-00434。

1. 請參閱陶氏水處理及過程解決方案有關多元件應用的設計導則。1英寸=25.4mm

2. 該元件配合公稱內徑為8-英寸(203mm)的壓力容器。

3. 每支采用iLEC端面自鎖連接技術的膜元件長度(B)為40.5英寸(1029mm)。連接后的凈長度(A)為40英寸(1016mm)。

操作極限

a. 某些情況下運行壓力允許達到1200psig(83bar)。當進水水溫超過35°C和/或進水壓力超過1000psig (69bar)，請聯(lián)系陶氏客戶經(jīng)理。

b. pH>10時，連續(xù)運行的溫度為95°F(35°C)。

c. 參閱609-23010規(guī)范說明書中的清洗導則。

d. 在某些條件下，游離氯及其它氧化劑的存在會導致膜片提早發(fā)生降解破壞。由于氧化破壞超出陶氏膜的質保范圍內，故陶氏建議用戶在殘余游離氯接觸膜片之前通過預處理將其去除。如欲了解更多相關信息，敬請參考技術公告：609-22010。

一般信息

在膜系統(tǒng)準備投入運行時，為了防止給水過流或水力沖擊對膜元件的損壞，正確啟動反滲透水處理系統(tǒng)是十分必要的。遵循正確的啟動順序有助于確保系統(tǒng)運行參數(shù)符合設計規(guī)范，從而使系統(tǒng)水質和產水量達到既定的設計目標。

在膜系統(tǒng)初次啟動程序前，應完成膜預處理系統(tǒng)調試、膜元件的裝填、儀表的標定及其他系統(tǒng)檢查。

更多信息，請參考標題為“啟動順序"的應用文獻(文件號：609-02077)。

操作指南

在啟動、停機、清洗或其他過程中應避免壓力或錯流流量的劇烈變化，以防止膜損壞。啟動過程中，我們建議按照下述過程從靜止狀態(tài)逐漸過渡到運行狀態(tài)：

? 進水壓力應該在30-60秒內逐漸升高。

? 應在15-20秒內逐漸達到設計錯流流速值。

? 運行開始一小時內的產水應該放掉不用。

請參閱產品技術手冊

通用信息

? 通用信息元件一旦潤濕，就應一直保持濕潤。

? 如未嚴格遵守本技術公告規(guī)定的操作限值和導則，有限質保將失效。敬請參考陶氏FILMTEC™反滲透和納濾膜元件三年按比例有限質保(文件號：609-35010)。

? 在系統(tǒng)長時間停運期間，建議將膜元件浸入保護液中，以防止系統(tǒng)中微生物滋生。

? 用戶應該對使用不相容的化學品和潤滑劑對元件造成的影響負全部責任。

? 單支壓力容器允許的壓降為50psi(3.4bar)。

? 任何時候都要避免產水側產生背壓。