在水泥熟料煅燒過程中,NOx主要來源于高溫燃料中的氮和原料中的氮化合物。水泥熟料生產(chǎn)中,水泥生料將處在高溫爐內(nèi)煅燒。由于爐內(nèi)高溫的環(huán)境且含有大量O2,一系列的化學(xué)反應(yīng)將因此發(fā)生而產(chǎn)生NOx。
根據(jù)水泥窯爐的類型,水泥窯爐高溫區(qū)一般為1550℃~1900℃,此區(qū)域是生成NO的主要場所。隨著煙氣的流動,約5%~10%的NO轉(zhuǎn)換成NO2。水泥窯所生成的NOx中,熱力型NOx占據(jù)主導(dǎo),其次為燃料型NOx。熱力型NOx主要在高于1400℃的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)生成,燃料型NOx主要在溫度較低的分解爐或預(yù)熱器內(nèi)生成。
SCR(SelectiveCatalyticReduction)即選擇性催化還原技術(shù),近幾年來發(fā)展較快,在西歐和日本得到了的應(yīng)用,目前氨催化還原法是應(yīng)用多的技術(shù)。它具有沒有副產(chǎn)物,不形成二次污染,裝置結(jié)構(gòu)簡單,并且脫除(可達(dá)90%以上),運(yùn)行可靠,便于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。選擇性是指在催化劑的作用和在氧氣存在條件下,NH3優(yōu)先和NOx發(fā)生還原脫除反應(yīng),生成氮?dú)夂退?,而不和煙氣中的氧進(jìn)行氧化反應(yīng)。





SNCR脫硝技術(shù)是把含有NHx基的還原劑(如氨水或者尿素等)噴入分解爐溫度為850℃~970℃的區(qū)域,在該溫度區(qū)域的停留時間為1s~2s,該還原劑迅速熱分解成NH3和其它副產(chǎn)物,隨后NH3與煙氣中的NOx進(jìn)行SNCR反應(yīng)而生成N2,而不與煙氣中的O2發(fā)生反應(yīng),因此稱為選擇性非催化還原脫硝。采用NH3作為還原劑,在溫度為850℃~970℃的范圍內(nèi),還原NOx的化學(xué)反應(yīng)方程式主要為:
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O(5)
4NH3+2NO+2O2→3N2+6H2O(6)
4NH3+6NO2→7N2+12H2O(7)
采用尿素作為還原劑還原NOx的主要化學(xué)反應(yīng)為:
(NH4)2CO→2NH2+CO(8)
NH2+NO→N2+H2O(9)
CO+NO→N2+CO2(10)
SNCR技術(shù)脫硝效率一般為30%~60%。影響SNCR脫硝效率重要的主要因素有三個:反應(yīng)溫度、還原劑與煙氣的混合程度和停留時間。此外還原劑種類、氨氮比(NSR)、燃料、NOx初始濃度等也會對SNCR工藝脫硝效率產(chǎn)生影響。






巨浪結(jié)合不同地域,不同行業(yè)的環(huán)保政策標(biāo)準(zhǔn)要求,成功研發(fā)出SCR蜂窩式中溫,低溫脫硝催化劑系列產(chǎn)品,SNCR+SCR一體化脫硝設(shè)備,及針對小型、低量煙氣脫硝提標(biāo)自主研發(fā)的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設(shè)備,具有安裝簡單,操作方便,自動化運(yùn)行,運(yùn)營成本低,脫硝等特點(diǎn),可達(dá)95%脫硝效率。用于火力發(fā)電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業(yè)及燃煤、燃?xì)?、燃油、生物質(zhì)等工業(yè)鍋爐及鍍鋅生產(chǎn)線,彩鋼噴涂線的脫硝提標(biāo)工程升級改造。
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