磁化原理及設(shè)備性能
CXW-6000型彈簧專用交直流半自動濕法熒光磁粉探傷機采用固定立式機電分開結(jié)構(gòu)。
A、設(shè)備原理
CXW-6000型彈簧專用交直流熒光磁粉探傷機的原理建立在漏磁場基本理論上。將鐵磁性材質(zhì)彈簧置于外磁場中磁化，在彈簧中便建立一感應(yīng)磁場，當彈簧表面及近表面存在缺損且方向與感應(yīng)磁場方向成某一角度時，感應(yīng)磁場的磁力線便不會連續(xù)而泄出工件表面形成漏磁場，在缺損兩側(cè)形成磁極。磁粉散布于彈簧表面，彈簧上的磁力線不連續(xù)而形成磁極吸附磁粉，磁粉的堆積形成磁痕，磁痕的外觀示出缺損的長度、走向，輪廓等一系列圖象，從而顯示缺損所在。
由于檢測彈簧件為螺旋環(huán)形件，CXW-6000型彈簧熒光磁粉探傷機，縱向采用中心導(dǎo)體法，在工件中穿過的磁棒中通過電流，彈簧表面和近表面就會產(chǎn)生沿圓周方向的磁場，用于檢測沿工件軸向缺陷；周向夾緊通電磁化，在彈簧表面及近表面形成沿縱向的磁場，電流沿著簧絲方向經(jīng)過，用于檢測工件周向缺陷。當兩種磁場同時施加于工件時，因周、縱向磁化電流具有一定的相位差，在工件表面可形成復(fù)合旋轉(zhuǎn)磁場，可一次性發(fā)現(xiàn)表面近表面所有方向的缺陷。
B、設(shè)備性能概述
CXW-6000型彈簧熒光磁粉探傷機為微機控制交直流半自動磁粉探傷設(shè)備，采用小型工業(yè)可編程序控制器PLC為核心對設(shè)備進行集中控制，設(shè)備的所有開關(guān)(按鈕開關(guān)、檢測開關(guān)等)、執(zhí)行動作、邏輯互鎖、工藝流程等均由可編程控制器完成，能按規(guī)定程序完成除上下料、觀察以外的全部探傷工藝過程，既可對設(shè)備檢測工藝流程自動操作，又可對每個功能手動單步操作。保證了探傷效果，還大大減輕了操作人員的勞動強度。可進行每個功能動作的單步控制，并可根據(jù)用戶要求適時調(diào)整自動控制的工藝流程程序。模塊化設(shè)計，安全可靠，操作維護及其方便。
磁化電源主電路采用了目前通用的可控硅無節(jié)調(diào)壓電路，低電壓、大電流輸出。利用三相互成120°相位差的交流電源，施加于被探彈簧件上，周向采用直接通電磁化、縱向采用閉路磁軛法對彈簧件進行復(fù)合磁化，使磁力線旋轉(zhuǎn)。從而一次探傷可檢查彈簧表面和近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微的缺陷。并可對彈簧分別進行周向磁化、縱向磁化和復(fù)合磁化，磁化電流分別可調(diào)，具有噪音小、性能可靠的優(yōu)點，并帶有斷電相位控制功能、同時PLC工作程序還可根椐探傷需要自行改變。
主要技術(shù)參數(shù)
1、輸 入 電 源 ：三相四線380V±10% 50Hz，60Kw
2、暫 載 率：大于25%
3、穿棒磁化電流：AC：0—6000A，連續(xù)可調(diào)(帶斷電相位控制)
DC：0─3000A(半波直流)(連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制)
4、通電磁化電流：AC：0—3000A，連續(xù)可調(diào)(帶斷電相位控制)
DC：0─1500A(半波直流)(連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制)
5、退 磁 方 式 ：衰減法退磁
6、退 磁 時 間 ：≤5秒
7、退 磁 效 果 ： A剩磁≤3Gs
8、穿棒：單夾緊行程：0—50mm，雙向穿棒(單穿棒行程0-550mm)
9、電極間距：0-1000mm
10、磁 化 方 式：1)單周向交流磁化
2)單縱向交流磁化
3)單周向直流磁化
4)單縱向直流磁化
5)周向交流、縱向交流復(fù)合磁化
6)周向交流、縱向直流復(fù)合磁化
7)周向直流、縱向直流復(fù)合磁化
8)周向直流、縱向交流復(fù)合磁化
11、工件旋轉(zhuǎn)觀察：手動旋轉(zhuǎn)(雙托架)
12、紫 外 線 強 度 ：工件表面離紫外燈泡380mm處強度不低于1000w/cm2，
13、氣源氣壓： 0.4—0.8Mpa
14、使用環(huán)境：溫度一10℃—十40℃，相對濕度≤80%
15、貯存環(huán)境：溫度一20℃—+60℃，相對濕度≤70%，無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。
16、靈敏度測試：按《中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T6065—92》磁粉探傷用標準試片規(guī)定，以15/50的A型試片測試，在工件的任意方位顯示清晰。
17、排風扇：1只
18、照明燈：20W×1日光管
19、重量：約1000KG
環(huán)保在線