橡膠制品在生產(chǎn)過程中會(huì)發(fā)作很多的硫化氫廢氣，硫化氫是激烈的神經(jīng)毒素，對(duì)粘膜有激烈刺激作用。 硫化氫易燃，與空氣混合能構(gòu)成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起焚燒爆炸。與濃硝酸、發(fā)煙硫酸或其它強(qiáng)氧化劑劇烈反響，發(fā)作爆炸。氣體比空氣重，能在較低處分散到適當(dāng)遠(yuǎn)的當(dāng)?shù)?，遇明火?huì)引起回燃。因此根據(jù)橡膠制品產(chǎn)生的廢氣皓隆環(huán)境選擇采用焚燒爐RTO技術(shù)工藝進(jìn)行治理，下面就來(lái)詳細(xì)的為大家介紹！

橡膠制品廢氣處理焚燒爐RTO技術(shù)工藝介紹：

橡膠制品廢氣通過廢氣收集裝置，將VOCs廢氣經(jīng)高壓風(fēng)機(jī)送入RTO系統(tǒng)中加熱，溫度提升后進(jìn)行高溫氧化分解，形成無(wú)毒、無(wú)味的高溫?zé)煔?。本設(shè)備將燃燒后的高溫?zé)煔庥梅涓C狀陶瓷蓄熱體把熱能回收并儲(chǔ)存，可回收熱量超過95%，用于廢氣預(yù)熱，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。

橡膠制品廢氣處理技術(shù)工藝流程：

1、待處理有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存"了上一循環(huán)的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室，此時(shí)廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。

2、在氧化室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度760℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個(gè)作用：一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時(shí)間使廢氣中VOC充分氧化。 廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進(jìn)入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻），放熱降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫（用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。凈化后的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣，同時(shí)引小股凈化氣清掃蓄熱室3。排氣溫度比進(jìn)氣溫度高40℃左右。

3、循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排出。同時(shí)引回一部分凈化氣清掃蓄熱室1。周而復(fù)始，連續(xù)工作。  

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