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軸流風扇靜態(tài)扭轉(zhuǎn)試驗機

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更新時間：2023-05-15 15:58:18瀏覽次數(shù)：109次

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濟南信標自動化設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡介

LNW-10000/50/50軸流風扇靜態(tài)扭轉(zhuǎn)試驗機主要用途軸流風扇靜態(tài)扭轉(zhuǎn)試驗機主要應(yīng)用于檢測空調(diào)器貫流風葉或其它部件的軸向拉力,徑向扭矩及徑向加載，為空調(diào)器制造商和零部件制造商提供了可靠的檢測設(shè)備

詳細介紹

LNW-10000/50/50軸流風扇靜態(tài)扭轉(zhuǎn)試驗機

主要用途

軸流風扇靜態(tài)扭轉(zhuǎn)試驗機主要應(yīng)用于檢測空調(diào)器貫流風葉或其它部件的軸向拉力,徑向扭矩及徑向加載，為空調(diào)器制造商和零部件制造商提供了可靠的檢測設(shè)備。

軸流風扇靜態(tài)扭轉(zhuǎn)試驗機特點

1拉伸和扭轉(zhuǎn)試驗可以一次裝夾，順序進行。

2顯示：數(shù)字顯示拉力、變形、扭矩、轉(zhuǎn)角。

3加載方式：電動

4.1自動分析:根據(jù)相關(guān)標準要求,自動分析試驗數(shù)據(jù).

4.2 曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進行分析，用鼠標找出試驗曲線上各點對應(yīng)的數(shù)據(jù)；

4.3曲線選擇：可根據(jù)需要選擇應(yīng)力-應(yīng)變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進行顯示和打?。徊⒛芤荒苛巳坏姆从吵鲈嚇釉诶ψ饔孟碌钠茐倪^程及試樣每一點的數(shù) 據(jù)分析。

4.4自動分析：試驗曲線上的任意段可進行局部放大分析。

4.5 批量處理:將多個試驗數(shù)據(jù)和曲線匯總比較并顯示打印.

4.6試驗報告:多種報告編輯方法(Exsel/World/高級自定義),用戶可根據(jù)需要自行編輯報告格式

4.7限位保護：具有程控和機械兩種限位保護；

貫流風葉旋轉(zhuǎn)試驗臺2 (3).jpg

主要技術(shù)指標

試驗及級別：1級

拉伸試驗力： 10000N

試驗扭矩： 50 Nm

徑向試驗力： 500N

位移最小讀數(shù)：0.01mm

位移讀數(shù)：600.00mm

角位移讀數(shù)：999.99度

角位移最小讀數(shù)：0.1度

行程：1200mm

電源：220V 50Hz

扭轉(zhuǎn)部分：

1．軸流風扇靜態(tài)扭轉(zhuǎn)試驗機項目簡介

扭轉(zhuǎn)部分是由加載系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、數(shù)字式數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)及計算機測量控制顯示系統(tǒng)等組成，適用于對軸流風扇靜態(tài)扭轉(zhuǎn)力學的性能測試。該機采用落地臥式結(jié)構(gòu)。計算機屏幕顯示，數(shù)字式數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)和全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)組成閉環(huán)控制。采用行星擺線針輪減速器傳動，具有加載均勻、穩(wěn)定、無沖擊現(xiàn)象、數(shù)據(jù)采集控制準確的特點。

試驗測試功能：Win2000/XP中文操作平臺。使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng)，可設(shè)定顯示屏幕及操作面板；可設(shè)定試驗速度及各種控制參數(shù)；可實時顯示基本試驗結(jié)果（斷裂值、峰值）；可實時顯示試驗過程各種相關(guān)參數(shù)圖形；可實現(xiàn)系統(tǒng)診斷并顯示診斷結(jié)果。試驗機實現(xiàn)分級管理權(quán)限。不同的用戶可進入不同的管理界面、分三級用戶管理權(quán)限。

整機利用全數(shù)字交流伺服控制系統(tǒng)及數(shù)字式數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，光電編碼器采集試樣的扭轉(zhuǎn)角度。

2．目的：

軸流風扇的靜態(tài)扭轉(zhuǎn)實驗

3．軸流風扇靜態(tài)扭轉(zhuǎn)試驗機方案描述

【主機】采用臥式結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)采用焊接結(jié)構(gòu)，以保證整機的剛性。夾具采用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼40CrNiMoA淬火（HRC45～50）方式，主傳動軸采用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼淬火處理，保證其使用壽命。試樣的安裝、拆卸方便、快捷。

【驅(qū)動系統(tǒng)】由全數(shù)字交流伺服控制系統(tǒng)驅(qū)動。速度調(diào)節(jié)范圍寬，加載均勻、穩(wěn)定。

【傳動系統(tǒng)】采用行星擺線針輪減速器傳動，保證傳動的均勻、穩(wěn)定及傳動精度?？v向空間可以根據(jù)汽車半軸的規(guī)格進行調(diào)整，橫向空間根據(jù)驅(qū)動橋的規(guī)格任意手動調(diào)節(jié)。

【測量顯示系統(tǒng)】該機采用光電編碼器采集試樣的扭轉(zhuǎn)角度，高精度扭矩傳感器采集試樣的扭矩。計算機屏幕顯示試樣的扭矩、扭轉(zhuǎn)角度、扭轉(zhuǎn)剛度以及各類曲線等。

【軟件操作】

★控制模式采用智能專家設(shè)置系統(tǒng)，用戶可以根據(jù)自己的實際要求編制試驗過程控制方式，自動完成試驗。

★ Windows2000/XP全中文界面，人機對話方式。試驗的全部操作均借助CRT，通過計算機鍵盤與鼠標完成，計算機屏幕顯示試驗扭矩T，扭轉(zhuǎn)角度θ，扭轉(zhuǎn)次數(shù)，各種試驗曲線（扭矩-時間曲線、扭矩-角度曲線、角度-時間曲線等）試驗機工作狀態(tài)等。

★曲線坐標的大小可以根據(jù)實際的試驗數(shù)據(jù)進行調(diào)整。

★輸出打印各種試驗報表格式（報表格式可以Excel或Word格式輸出）。

★符合JB/T9370—1999《扭轉(zhuǎn)試驗機技術(shù)條件》及GB10128—88《金屬室溫扭轉(zhuǎn)試驗方法》數(shù)據(jù)處理的相關(guān)要求。

★可以設(shè)定以正弦波或方波的方式進行循環(huán)加載。

★ 試驗過程可以實現(xiàn)模擬再現(xiàn)。

★ 可以任意多條試驗曲線疊加對比、輸出打印。

★ 可以進行數(shù)字化調(diào)零和標定。

★ 試驗數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式，便于查詢和維護。

★ 軟件系統(tǒng)的操作可以實現(xiàn)三級用戶管理，安全、方便、快捷。

【安全保護系統(tǒng)】過載保護、過電流、過電壓保護、超速保護、工作值保護、行進保護等。

4．主要技術(shù)性能指標：

4． 1大輸出扭矩：±50Nm；測量范圍：±0.1～±50Nm

4． 2驗扭矩示值相對誤差：±1%

4．3試驗扭矩重復性相對示值誤差：≤1%

4．4扭矩測量范圍：1%～99%

4．5縱向空間：0～1200mm可調(diào)

4． 6轉(zhuǎn)角度分辯率：0.1⁰；

4． 7加載方式：可以設(shè)定以一定速度或扭距進行持續(xù)加載。

4． 8加載速度：0.005～3r/min任意設(shè)定

4． 9加載控制精度為：±2%

4． 10壓電壓：AC380V 50Hz

5．軸流風扇靜態(tài)扭轉(zhuǎn)試驗機功能要求：

5．1系統(tǒng)集成、加載、操作運行控制由計算機控制，試驗過程的數(shù)據(jù)采集、記錄由計算機完成，可以實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)回放，報表輸出；

5．2加載量在設(shè)備性能指標的范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)穩(wěn)定輸出；

5．3試驗控制操作集中在控制臺（柜），采用單人坐式操作；試驗件安裝調(diào)整符合操作人員立式操作的要求；試驗工裝需要必要的旋轉(zhuǎn)功能，方便主減齒輪試驗時主減速器的安裝、拆卸；

二軸向及徑向加載部分

1.1全數(shù)字交流伺服電機和伺服驅(qū)動器，調(diào)速比可達1：30；該系統(tǒng)控制精度高、穩(wěn)定性好，運行平穩(wěn)可靠、響應(yīng)快、噪音低，并具有過載、過流、過壓、欠壓、過熱、異常停止、故障報警等齊全的保護功能，并可根據(jù)不同的機型和試驗類型調(diào)整參數(shù)，使伺服系統(tǒng)運行在狀態(tài)，使用了伺服系統(tǒng)的位置控制方式，接口單元實現(xiàn)了數(shù)字化，克服了速度環(huán)帶來的零漂移和低速不穩(wěn)定。

1.2 采用精密絲杠和精密減速機構(gòu)傳動，傳動平穩(wěn)、噪音低，無間隙。

2、軸流風扇靜態(tài)扭轉(zhuǎn)試驗機測控系統(tǒng)、操作軟件及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)

高精度數(shù)據(jù)采集板（24位A/D數(shù)據(jù)采集）可實現(xiàn)全數(shù)字化調(diào)整、高精度放大及精確控制（內(nèi)置于計算機內(nèi)），*的芯片集成技術(shù)，高精度±300000碼采集卡,使傳感器的測量精度發(fā)揮到。具有集成度高、穩(wěn)定可靠、使用方便等優(yōu)點?？刂栖浖軐崿F(xiàn)自動求取彈性模量、屈服強度、抗拉強度、斷裂強度等常規(guī)數(shù)據(jù)，能自動計算試驗過程中任一點的力、應(yīng)力、位移、變形等數(shù)據(jù)結(jié)果。

2.1 自動清零：試驗開始后，測量系統(tǒng)自動調(diào)零；

2.2 自動停機：試樣斷裂后，移動橫梁自動停止；

2.3 自動標定：系統(tǒng)可自動實現(xiàn)示值準確度的標定；

2.4 自動存盤：試驗數(shù)據(jù)和試驗條件自動存盤，杜絕因忘記存盤而引起的數(shù)據(jù)丟失；

2.5 自動變速：試驗過程中橫梁移動速度可按預先設(shè)定的程序自動變化，也可手動變化；

2.6 自動控制：根據(jù)試驗要求可選擇試驗速度、位移、應(yīng)變等閉環(huán)控制方式；

2.7程序控制:用戶可根據(jù)需要,依據(jù)一定的編程規(guī)范,定制多步的控制程序.

2.8 自動保存：試驗結(jié)束，試驗數(shù)據(jù)和曲線自動保存；

2.9批量試驗：對相同參數(shù)的試樣，一次設(shè)定后可順次完成一批試驗；

2.10自動分析:根據(jù)相關(guān)標準要求,自動分析試驗數(shù)據(jù).

2.11 曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進行分析，用鼠標找出試驗曲線上各點對應(yīng)的數(shù)據(jù)；

2.12曲線選擇：可根據(jù)需要選擇應(yīng)力-應(yīng)變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進行顯示和打?。徊⒛芤荒苛巳坏姆从吵鲈嚇釉诶ψ饔孟碌钠茐倪^程及試樣每一點的數(shù) 據(jù)分析。