首先我們先從兩種產(chǎn)品的材質(zhì)上來(lái)區(qū)別：全瓷是在1270°的高溫下燒結(jié)而成，材料成份主要以三氧化二鋁與二氧化硅為主體，占90%以上。而“輕瓷”是在860°到960°的中溫?zé)Y(jié)下而成，（高嶺土必須要在1200°以燒結(jié)才能成瓷），是以偏硅酸鋁、偏硅酸鈉、氧化鎂為主體。
二、 再?gòu)膬煞N產(chǎn)品的性能上來(lái)區(qū)別

萍鄉(xiāng)科隆石化設(shè)備填料廠生產(chǎn)的全瓷填料操作彈性比輕瓷填料大：全瓷表面粗糙具有很好的潤(rùn)濕性能，吸水率小于1%以下，而輕瓷雖有潤(rùn)濕性能但是吸水率高達(dá)30%以上。在實(shí)際運(yùn)行后輕瓷由于吸水反而比全瓷要重，而且在同等的脫硫劑輕瓷要比全瓷多用30%以上，同等體積下運(yùn)行下輕瓷的操作比重就要比輕瓷重20%以上，導(dǎo)致塔體支撐增加，設(shè)備投入成本增多。
萍鄉(xiāng)科隆石化設(shè)備填料廠生產(chǎn)的全瓷填料適用性比輕瓷填料好：全瓷與輕瓷填料雖都可切割，全瓷可以做出能使氣液發(fā)生湍動(dòng)性的大開(kāi)孔產(chǎn)品，使氣液交換更充分，能夠保證氣液更充分接觸，延長(zhǎng)氣液交換時(shí)間，使其有效比表面積增加，使凈化效果更佳。而輕瓷強(qiáng)度太低不能制造出能使氣液發(fā)生湍動(dòng)性的大開(kāi)孔產(chǎn)品。
3、萍鄉(xiāng)科隆石化設(shè)備填料廠生產(chǎn)的全瓷填料使用壽命比輕瓷填料長(zhǎng)：全瓷的抗壓強(qiáng)度在150MPa以上,而輕瓷的抗壓強(qiáng)度只有5MPa。而在水汽接觸的填料塔內(nèi)，分布器分布下來(lái)的液滴，以及填料之間的錯(cuò)開(kāi)擺放，由液面形成液滴都對(duì)填料有一定的沖擊力。水滴石穿，強(qiáng)度低的很容易滴穿而破裂，形成局部或整體的崩塌堵塞。導(dǎo)致壁流溝流現(xiàn)象，從而增加鼓風(fēng)機(jī)的壓力使填料塔吸收效率下降，運(yùn)行成本增加。
4、萍鄉(xiāng)科隆石化設(shè)備填料廠生產(chǎn)的全瓷填料維護(hù)比輕瓷填料方便：全瓷填料與輕瓷填料都有較好的抗熱震性能，都能用高溫蒸汽吹掃。但是輕瓷吸塔器內(nèi)部反應(yīng)的汽液是，如吸收焦?fàn)t氣體中的芴、氧化芴、蒽、氧化蒽、萘、亞硫酸鈉等化學(xué)品時(shí)，只要一停車，產(chǎn)品內(nèi)部容易發(fā)生鹽析現(xiàn)象使產(chǎn)品分裂開(kāi)叉。導(dǎo)致堵塞填料塔，堵塞檢修掏出也是廢品，需重新購(gòu)買。

我公司（萍鄉(xiāng)市科隆石化設(shè)備填料有限公司）生產(chǎn)的全瓷填料和輕瓷填料廣泛應(yīng)用于石油、焦化、發(fā)電、化肥、合成氨等煤化工精細(xì)化工行業(yè)，在氣體凈化中的脫硫、洗滌、脫苯、脫奈洗蒸氨、精餾、吸收、干燥、反應(yīng)合成萃取等化工工藝流程中作填料，其產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)，操作彈性大。

萍鄉(xiāng)科隆石化設(shè)備填料廠生產(chǎn)的全瓷填料的特性數(shù)據(jù)

產(chǎn)品名稱	型號(hào)	對(duì) 邊距 mm	堆積間隙 mm	孔徑 mm	比表面積 m2/m3	空隙率 %	堆重 Kg/m3	堆積塊數(shù) m/m3
七孔連環(huán)	PZT-1	220±2.5	20	65	118	85	320	200
七孔帶筋環(huán)	PZT-2	220±2.5	20	65	128	75	420	200
六菱孔環(huán)	PZT-3	220±2.5	20	65	135	72	420	200
六菱多筋環(huán)	PZT-4	220±2.5	20	65	132	75	380	200
旋轉(zhuǎn)多齒環(huán)	PZT-5	220±2.5	20	65	148	73	450	200
旋轉(zhuǎn) 環(huán)	PZT-6	220±2.5	20	65	125	72	480	200