齒輪箱吊桿疲勞試驗(yàn)機(jī)是電液伺服疲勞試驗(yàn)結(jié)構(gòu)，雙立柱自動升降框架式結(jié)構(gòu)，伺服作動器上置，并可實(shí)現(xiàn)安裝下夾具的底座可調(diào)，液壓油源配置水冷卻器以保證試驗(yàn)油溫的恒定。

齒輪箱吊桿疲勞試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1.試驗(yàn)機(jī)主機(jī)：雙立柱、底座、橫梁構(gòu)成封閉式框架結(jié)構(gòu)，機(jī)架剛度大，無反向間隙，穩(wěn)定性好。雙立柱外表面采用電鍍硬鉻處理。伺服作動器（油缸）上置，采用雙向作用油缸活塞設(shè)計，試樣夾持調(diào)整方便靈活。試驗(yàn)臺上的下夾具座做可實(shí)現(xiàn)直線滑動調(diào)節(jié)并可用螺栓固定。
2.關(guān)鍵元器件：采用及德國DOLI控制器。
3.液壓伺服泵站：采用無泄露的*技術(shù)，壓力輸出平穩(wěn)，無波動，低噪音，散熱效果好，過濾精度高，壓力超載、油溫超溫自動保護(hù)。
4.控制方式：力、位移、變形PID閉環(huán)控制，并可實(shí)現(xiàn)任意控制模式的平滑無擾動切換。
5.試驗(yàn)軟件：適用于Windows試驗(yàn)平臺下操作。與控制系統(tǒng)配合，可控制試驗(yàn)系統(tǒng)完成各類動靜態(tài)力學(xué)性能試驗(yàn)，如金屬拉伸，壓縮、彎曲、低周和金屬斷裂力學(xué)試驗(yàn)等。軟件自成體系，與控制系統(tǒng)高速數(shù)據(jù)通訊，在控制試驗(yàn)系統(tǒng)工作的同時，繪制符合靜態(tài)試驗(yàn)要求的各類試驗(yàn)曲線，并獨(dú)立完成各類試驗(yàn)管理、數(shù)據(jù)存儲、試驗(yàn)報告打印等功能。
6.試驗(yàn)波形：正弦波、三角波、方波、半正弦波、半余弦波，半三角波、半方波、隨機(jī)波、掃頻波、組合波形等。
7.保護(hù)功能：設(shè)有油路堵塞、超溫、低液位、液壓系統(tǒng)過載、電機(jī)過熱、預(yù)置疲勞次數(shù)到、試件斷裂等報警停機(jī)功能。
齒輪箱吊桿疲勞試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù)
1.試驗(yàn)力：動態(tài)：0-60kN
2.脈沖次數(shù)：0～100萬次可調(diào)
3.作動器活塞行程：±50mm
4.力量準(zhǔn)確度：優(yōu)于示值的±1.0%
5.位移測量準(zhǔn)確度：優(yōu)于示值的±1%
6.變形精度：優(yōu)于示值的±1.0%
7.動態(tài)試驗(yàn)參數(shù)：
7.1試驗(yàn)波形：正弦波、三角波、方波、半正弦波、半余弦波，半三角波、半方波、隨機(jī)波、掃頻波、組合波形等。
7.2函數(shù)發(fā)生器頻率范圍：0.001～100Hz
7.3試驗(yàn)頻率：0-4HZ可調(diào)分辨率0.01Hz
7.4試驗(yàn)振幅：4 mm
8.主機(jī)結(jié)構(gòu)：雙立柱、活動橫梁與機(jī)座構(gòu)成封閉式加載機(jī)架。
注：活動橫梁液壓升降、液壓鎖緊
9.設(shè)備總重：約2噸
10.設(shè)備總率：約20kW
11.主要設(shè)備參考尺寸：
主機(jī)：長、寬、高：1200 X 1000 X 2400；
油源：1400 X 900 X 1620。