一體化溶儲(chǔ)藥裝置
使用說(shuō)明書
一、工作原理和總體結(jié)構(gòu)
1、工作原理：
本機(jī)在吸收進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國(guó)國(guó)情研制而成，其性能達(dá)到進(jìn)水平。粉狀固相絮凝劑通過(guò)一個(gè)螺旋在額定轉(zhuǎn)速下按進(jìn)水流量準(zhǔn)確可靠地按比例投加，送入混合器中，可以連續(xù)不斷地配制需要投加濃度的藥液。溶液箱分為三段，段為預(yù)制溶解部分，后段為熟化老化部分，溶液后進(jìn)入貯藥箱內(nèi)，經(jīng)計(jì)量泵即可投加。
2、總體結(jié)構(gòu)：
本機(jī)小巧玲瓏，主要由1.料斗、2.定量干粉投加器、3.給水系統(tǒng)、4.支架、5.攪拌機(jī)、6.溶液箱系統(tǒng)、7.電控系統(tǒng)、8.計(jì)量泵，其總體結(jié)構(gòu)如下：
注：設(shè)備與圖片無(wú)關(guān)
（1）料斗
由不銹鋼鋼板焊接而成，根據(jù)用戶要求，斗的大小有幾種規(guī)格與之配套，以適應(yīng)不同用戶的需要。
?。?）、干粉投料器
投料器固定在支架上，高分子聚合物通過(guò)的螺旋輸入到進(jìn)水系統(tǒng)的混合器內(nèi)，此螺旋由無(wú)極變速機(jī)拖動(dòng)蝸輪減速器驅(qū)動(dòng)，進(jìn)料速度由變速機(jī)上的手輪來(lái)調(diào)節(jié)，一個(gè)36Ｗ的加熱器被固定在投料器的出料管上，起到恒溫防潮作用
?。?）、進(jìn)水系統(tǒng)
進(jìn)水系統(tǒng)是通過(guò)電磁閥的開啟控制進(jìn)水的開停。
電磁閥：此閥受箱內(nèi)液位計(jì)控制，當(dāng)達(dá)到高液位時(shí)即停止供水，當(dāng)?shù)降鸵何粫r(shí)此閥重新開啟進(jìn)水。
（4）、支架
由角鋼制成，固定于溶液箱蓋板上，用來(lái)支撐定量投加器及進(jìn)水系統(tǒng)
（5）攪拌機(jī)
溶藥系統(tǒng)配備攪拌機(jī)兩臺(tái)。
（6）、溶藥系統(tǒng)&儲(chǔ)藥系統(tǒng)
溶液箱的有效容積為1000～3000L，它分成兩個(gè)小室和一個(gè)貯藥室，兩個(gè)小室內(nèi)設(shè)有的攪拌機(jī)進(jìn)行溶解攪拌，個(gè)室為預(yù)制部分，后一段進(jìn)一步進(jìn)行攪拌，使藥劑與水充分混勻，制成均一濃度的溶液供使用。各室之間有孔道進(jìn)行連通，室滿后，流入第二室，依此類推，后進(jìn)入貯藥室內(nèi)，貯藥室內(nèi)有兩個(gè)液位傳感器，位為緊急停干粉投料器并停止進(jìn)水，至第二液位（位）時(shí)，停計(jì)量泵，此時(shí)重新開進(jìn)水閥于攪拌機(jī)進(jìn)行配藥。其中位與位時(shí)，都會(huì)報(bào)警，提醒操作人員是否供水故障（水壓不足、中間管道被堵、電磁閥漏水）或計(jì)量泵未工作。每個(gè)小室內(nèi)均設(shè)有排空管道，室還設(shè)有溢流管道。
?。?）、電控系統(tǒng)
控制箱置于支架上，箱上各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及加熱件均設(shè)有“自動(dòng)”與“手動(dòng)”檔，當(dāng)打至“手動(dòng)”時(shí)，相應(yīng)部分可由人工控制；打至“自動(dòng)”時(shí)，則進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行。若某設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，則會(huì)報(bào)警，提醒用戶進(jìn)行處理或檢修。
（8）、計(jì)量泵
計(jì)量泵安裝于溶液箱旁的基礎(chǔ)上，調(diào)節(jié)計(jì)量泵的加藥行程，即可方便地調(diào)整加藥量的大小，計(jì)量泵的出口接至預(yù)留的加藥點(diǎn)即可投入使用。
３、主要特點(diǎn)：
（１）、本機(jī)造型美觀大方，用料考究。
（２）、采用PLC編程控制，自動(dòng)化程度*，用戶只需粉劑供應(yīng)即可，無(wú)需專人看管，箱內(nèi)粉劑快用完時(shí)，用戶添加。
（３）、配制濃度準(zhǔn)確，按用戶要求，多款可供選擇。
?。ǎ矗?、占地面積小，操作簡(jiǎn)單方便。
二、安裝前的準(zhǔn)備
1、 檢查安裝資料是否齊全。
2、 檢查土建尺寸、預(yù)留孔及預(yù)埋件是否符合要求。
3、 安裝前對(duì)設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中的變形及損傷，要進(jìn)行全面的檢查和修整，并進(jìn)行清洗、去污、除油等工作。
4、 準(zhǔn)備好必需的安裝工具，并安裝人員全部到場(chǎng)。
三、設(shè)備的安裝
1、 本機(jī)就位時(shí)采用框式水平尺檢查整機(jī)水平度、垂直度，其允許誤差為1/1000。
2、 機(jī)器校正水平后，用水泥砂漿澆入計(jì)量泵地腳螺栓孔內(nèi)，為了使水泥更好地凝固應(yīng)保持濕潤(rùn)使其緩慢固結(jié)，水泥達(dá)到強(qiáng)度后再均勻地?cái)Q緊螺母，然后用水泥將機(jī)器底縫間隙填實(shí)并加以修光。
3、 將扶梯調(diào)正位置后，用膨脹螺栓固定于地面上。
4、 將自來(lái)水管道接入加藥裝置上的預(yù)留管道處（不要裝球閥來(lái)控制水流的通斷，宜用截止閥或閘閥），溢流排空管道接入下水道，接好溶液箱與計(jì)量泵之間的管道，若只用一個(gè)接口，則將多余的接口堵死或?qū)蓚€(gè)接口并為一個(gè)接口。
5、 接通電控箱內(nèi)的電源，接通自來(lái)水的供給。
四、設(shè)備的調(diào)試
１、檢查水源及電源是否接通。
?。?、將電控箱控制鈕設(shè)至“手動(dòng)”檔，逐個(gè)檢查各設(shè)備是否完好，電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（檢查進(jìn)料電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)應(yīng)將進(jìn)水管上的閥門打開）。
?。?、用手逐個(gè)上、下?lián)軇?dòng)箱體浮球，看是否能正常發(fā)出信號(hào)，然后檢測(cè)料斗內(nèi)的物位報(bào)警器是否能正常工作。
?。础⒃诹隙穬?nèi)投入干燥的PAM固體粉末（不小于5Kg），并在進(jìn)料口處放一個(gè)適宜的容器。
?。怠⒋蜷_進(jìn)水閥門，按下進(jìn)料電機(jī)啟動(dòng)按鈕，此時(shí)開始進(jìn)料，運(yùn)行一分鐘后，停止進(jìn)料。
?。丁⒎Q量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量，作好記錄。
?。?、重復(fù)上述5、6兩步，并且通過(guò)進(jìn)料器預(yù)測(cè)所送粉末的平均重量。
?。?、重復(fù)上述三步，作好記錄，因進(jìn)料率受到控制，而進(jìn)料器的速度是已知的，因此可以描繪出進(jìn)給率曲線，為以后的參考作準(zhǔn)備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進(jìn)水量為一定值來(lái)制備溶液（如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h，進(jìn)水量1000L/h）。
?。埂⑼Ｖ惯M(jìn)料器。
１０、將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動(dòng)”檔。
?。?、當(dāng)液位達(dá)到高位時(shí)，進(jìn)料器應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)，并同時(shí)停止進(jìn)水，開啟計(jì)量泵（或打開貯液室放空球閥），液位達(dá)到低位時(shí)，進(jìn)料器應(yīng)能自動(dòng)開啟進(jìn)料、進(jìn)水。
?。?、將計(jì)量泵的沖程調(diào)至合適點(diǎn)，此時(shí)就可進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。
五、設(shè)備的操作、維護(hù)與保養(yǎng)
?。薄⒉僮髯⒁馐马?xiàng)：
?。幔O(shè)備應(yīng)安裝在干燥、無(wú)粉塵處。
ｂ．調(diào)試完成后，藥液制備量達(dá)到要求時(shí)，一般不要再調(diào)節(jié)，只有在需要改變配制濃度或制藥量時(shí)才需重新調(diào)整。
ｃ．電接點(diǎn)真空表作用范圍在0.1～0.6MPa。
?。洌苽涞娜芤撼^(guò)３天時(shí)，溶液可能已失效（變成乳白色），此時(shí)應(yīng)放空溶液箱內(nèi)的溶液，并重新制備新的溶液。在上一次運(yùn)行時(shí)，將箱內(nèi)溶液全部用完，以免浪費(fèi)。
?。澹霈F(xiàn)故障報(bào)警時(shí)應(yīng)查明原因，及時(shí)加粉或檢查水源壓力。
?。妫鲃?dòng)力設(shè)備使用用維護(hù)詳見其各自說(shuō)明書。
２、常見故障及排除方法
| 序號(hào) | 現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
| 1 | 開機(jī)后，將控制開關(guān)撥至“自動(dòng)”位置，未見進(jìn)料器電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)料、進(jìn)水 | ①未打開進(jìn)水管上的閥門、水壓不足或超過(guò)設(shè)定值 | ①打開進(jìn)水閥門或進(jìn)水壓力正常 |
| ②貯液箱內(nèi)的液位已超過(guò)低位； | ②當(dāng)液位降至低位時(shí)會(huì)自動(dòng)控制進(jìn)料器進(jìn)料、進(jìn)水 |
| 2 | 報(bào)警聲 | ①進(jìn)水壓力超過(guò)設(shè)定范圍 | ①供水水壓 |
| ②溶液箱內(nèi)液位至或位 | ②查明原因（計(jì)量泵不工作、電磁閥漏水、管道堵塞），作出相應(yīng)處理 |
| ③料斗內(nèi)干粉快用完了 | ③及時(shí)添加干粉 |
?。场⒕S護(hù)與保養(yǎng)：
?。?、經(jīng)常清潔機(jī)器表面的灰塵，保持機(jī)器干凈。
?。?、定期給各潤(rùn)滑點(diǎn)加注油脂。
?。?、及時(shí)緊固松動(dòng)的螺栓。
?。洹⒍ㄆ跊_洗溶液箱內(nèi)部的沉積物，保持箱內(nèi)干凈。
?。?、一般在安裝完畢后，不要再移動(dòng)機(jī)器。
?。?、各動(dòng)力設(shè)備的維護(hù)詳見其使用說(shuō)明書。
?。?、設(shè)備因故停用較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，應(yīng)將料斗內(nèi)的干粉清除干凈，并將溶液箱內(nèi)溶液排空，切斷水源供給，清洗液位傳感器，并保持整機(jī)清潔干燥。
附錄：
?。?、 溶液配制方程式：
其中：
C－為絮凝劑溶液的濃度（％）
?。停瓰楦删酆衔镞M(jìn)給率（Kg/h）
?。郑瓰檫M(jìn)水的流量 （L/h）
Ｐ－為干聚合物的進(jìn)給率（L/h）
γ－為干聚合物的密度（g/L）
?。?、如何配制2.5‰的聚丙烯酰胺溶液并繪制投加率曲線？
計(jì)算公式：
式中：
C－絮凝劑溶液的濃度（％）?。?%=10mg/L）
?。校煞圻M(jìn)給率（L/h）
γ－干粉密度（430g/L）
?。郑牧髁浚↙/h）
則?。校?.0058Ｖ
根據(jù)水的流量計(jì)算出液體投加率Ｐ值。
按下圖對(duì)應(yīng)的關(guān)系，調(diào)整出相應(yīng)的“干粉進(jìn)給率值”，調(diào)節(jié)變速器的進(jìn)給量及水量，即可配出2.5‰的聚丙烯酰胺溶液。
注：固體聚丙烯酰胺的保質(zhì)期２年，液體保存2～3天，當(dāng)溶液變成乳白色時(shí)，說(shuō)明溶液已變質(zhì)失效，應(yīng)停止使用，因此做到現(xiàn)配現(xiàn)用，不要長(zhǎng)時(shí)間快速攪拌，以免降低藥效。
◆使用說(shuō)明
一、準(zhǔn)備工作：
1、將加藥裝置控制柜切換至手動(dòng)檔，檢查攪拌機(jī)和計(jì)量泵的底座緊固情況，并試機(jī)運(yùn)行是否正常，如空載異常請(qǐng)參照攪拌機(jī)故障處理辦法處理。
2、清除溶藥箱、貯液箱內(nèi)剩余殘?jiān)?、沉淀物、并用水沖洗干凈以作備用。
二、配制藥液：
PAM藥劑配置
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 《水處理劑聚丙烯酰胺》（GB 17514-2008）
性狀： 白色固體
分子量要求： ≥1200萬(wàn)
配藥濃度： 1‰
藥箱體積： 1000L
配制方法： 1kg（1小包）的PAM固體，溶解于1000k中，攪拌溶解；
或者根據(jù)此配比相應(yīng)減少
加藥濃度： 10～20ppm
計(jì)量泵出力： 30.0～60.0 L/h（具體根據(jù)脫泥機(jī)中的絮體調(diào)整）
三、加藥裝置的日常維護(hù)
1、應(yīng)注意攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有較大震動(dòng)現(xiàn)象，如較大震動(dòng)應(yīng)及時(shí)排除故障。
2、各運(yùn)動(dòng)部件及軸承的溫升不應(yīng)太高，潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)超過(guò) 60℃ 。
3、攪拌機(jī)次加油運(yùn)轉(zhuǎn) 500 小時(shí)，即應(yīng)更換新油，以后在連續(xù)工作每半年更換一次，在使用過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤(rùn)滑油。計(jì)量泵的潤(rùn)滑油在開始運(yùn)轉(zhuǎn)400小時(shí)內(nèi)次換潤(rùn)滑油，更換過(guò)次后每1000～2000小時(shí)更換一次。
(計(jì)量泵的操作維護(hù)詳見計(jì)量泵的使用說(shuō)明書)
四、故障處理
以下為主要機(jī)械設(shè)備在使用過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題和解決辦法：
●攪拌機(jī)
| 故障 | 原因 | 解決方法 |
| 1.攪拌性能不佳 | 1.螺旋槳安裝方向相反 | 安裝正確方向 |
| | 2.螺旋槳脫落 | 從新安裝 |
| 2.攪拌軸震動(dòng) | 1.軸彎曲但未傷罐體，形成空轉(zhuǎn) | 更換新軸。 |
| | 2.螺旋槳未能保持平衡 | 軸心之孔與螺旋槳之螺釘對(duì)準(zhǔn)再旋緊 |
| 3.發(fā)生震動(dòng)現(xiàn)象 | 1.軸承損傷或燒著 | 更換新的軸承 |
| | 2.軸承潤(rùn)滑油不足 | 添加潤(rùn)滑計(jì) |
| | 3.固定螺絲松動(dòng) | 加以擰緊 |
| | 4.臺(tái)座不穩(wěn)，軸心震動(dòng) | 加強(qiáng)臺(tái)座 |
加藥泵| 序號(hào) | 故障特征 | 故障原因 | 排除方法 |
| 1 | *不排液 | 吸入高度太高
吸入管道阻塞
吸入管道漏氣
排出壓力不夠 | 降低安裝高度
清洗疏通吸入管道
壓緊或更換密封墊片
更換螺桿泵定子 |
2
| 排液量不夠 | 吸入管道局部堵塞
吸入或排出閥內(nèi)有異物卡阻
單向閥損壞
電壓不穩(wěn)
隔膜損壞 | 疏通吸入管道
清洗吸排閥
修理或更換閥件
檢查電壓
更換隔膜 |
| 3 | 排出壓力不穩(wěn)定 | 吸入或排出閥有雜務(wù)卡阻或漏氣
管道未設(shè)置背壓閥 | 1.清除吸`排閥內(nèi)的雜質(zhì)擰緊螺絲消除漏氣
2.增設(shè)背壓閥 |
| 4 | 運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常聲 | 轉(zhuǎn)動(dòng)零件松動(dòng)或嚴(yán)重磨損
吸入高度過(guò)高
吸入管道漏氣
介質(zhì)中有空氣
吸入管徑太小
排出壓力過(guò)高 | 1.擰緊有關(guān)螺絲或更換新零件
2.降低安裝高度
3.壓緊吸入法蘭螺母
4.排除介質(zhì)中的空氣
5.增大吸入管徑
6.降低壓力 |
會(huì)員1.png)
