焚燒池防腐玻璃鱗片環(huán)氧樹脂涂料

污水池防腐玻璃鱗片環(huán)氧面漆

污水池防腐玻璃鱗片環(huán)氧面漆

玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品特點：1。耐腐蝕性好，由于玻璃鱗片膠泥采用基體樹脂是高性能的基樹脂，基樹脂具有比樹脂好的耐高溫、耐腐蝕性能。2。低的滲透率，玻璃鱗片膠泥，涂料，抗水蒸汽滲透率高，比普通樹脂膠泥，涂料高6—15倍，比普通玻璃鋼FRP高4倍。3。玻璃鱗片膠泥，具有強粘接強度，不易產(chǎn)生龜裂，分層，脫層或剝離。附著力和沖擊強度好。4。耐高溫、耐沖擊性能好。5。耐磨性能好，玻璃鱗片膠泥固化后硬度高，耐磨性好。6。施工方便，固體含量高，一次施工可達1—1。 5mm，涂層使用幾年后，若出現(xiàn)損壞的情況，只需要做簡單的處理，并可持續(xù)使用而不影響性能。

環(huán)氧樹脂防腐，酸堿池防腐，回水池，沉定池防腐、水庫防水、堵漏，消防水池等蓄水容器因水壓大、長期浸泡、易發(fā)霉生菌、結構易腐蝕等原因，其防腐防水材料的選擇往往令設計者、建設者頭疼。因為許多常用的防水材料在水池中起不到預期的效果，滲漏、修復、再滲漏、再修復，浪費了許多的人力、物力、財力、精力，更浪費了大量寶貴的水資源。玻璃鋼防腐襯里這是常見的防腐蝕處理方法，它是利用玻璃纖維增強塑料（俗稱“玻璃鋼"）結構在混凝土基礎上形成一層防護，玻璃鋼防腐襯里具有整體性、抗?jié)B性好和造價合理的特點，同時選用適當?shù)姆栏g樹脂就能夠達到良好的防腐蝕效果。在玻璃鋼襯里防腐蝕工法中，一般采用玻璃纖維布加玻璃纖維短切氈或表面氈的復合結構，厚度在1~3毫米之間。

1、進入現(xiàn)場根據(jù)施工現(xiàn)場要求定制腳手架、達到符合施工條件

2、施工要點、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于%80施工作業(yè)時先做底層、在做中層、是面層。  

3、首先噴砂除銹、在除銹后12小時內涂刷封閉底漆、在底漆干后進行玻璃鱗片膠泥施工、玻璃鱗片膠泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度約1mm左右、一般分兩次完成、后一道工序在前一層見干后進行。（一般間隔）涂抹時，持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎的氣泡擠出、涂抹沿一個方向進行不得堆料攤抹。

4局部用玻璃絲布加強、如拉筋、陰陽角、整條焊口、從而確保這些部位的防腐層質量.

3、海洋工程。

4、混凝土建筑中的應用。玻璃鱗片涂料可用于化工、醫(yī)藥和食品廠的地面、墻面、天花板、排水溝以及大型廢水池、游泳池和海水養(yǎng)殖等的防腐。

5、各類裝置中的應用?；ば袠I(yè)的各種貯槽容器、化學反應、混合、分離各過程的塔器、管道可用玻璃鱗片涂料防腐。

6、市政工程和建筑防腐。

7、各種類型食品容器的內襯。

8、電子工業(yè)和各種藥品的容器內襯。

9、船舶的內外防腐。

3、涂層施工：施工時請先將涂料攪拌均勻后使用，噴涂、刷涂、滾涂均可。均勻涂刷2-3遍，每涂一遍間隔1-3小時不粘手，不粘腳為準進行下一遍噴刷，噴刷以先里后外，先立面后平面的方向進行，以不流掛、不流淌，均勻涂刷為準。

彩鋼瓦是要刷防銹漆的，主要原因如下：

1、由于降雨及環(huán)境氣候因素，使用年限久了，彩鋼瓦表面會出現(xiàn)不同程度的銹蝕現(xiàn)象。

2、彩鋼瓦含鐵，一旦接觸到酸、堿和有機溶劑的情況下會產(chǎn)生化學反映生成二氧化鐵，即產(chǎn)生鐵銹，銹蝕嚴重時會出現(xiàn)腐蝕銹穿孔洞。

3、受酸堿雨水的氧化分解，雨水會順著彩鋼瓦順流，產(chǎn)生銹蝕的痕跡，時間一久，會大面積銹蝕。

如不及時做防腐翻新，慢慢的會使彩鋼板銹蝕越來越嚴重、最后銹穿，導致漏水更嚴重，到時維修不只是防腐翻新，將會對整個屋面既要防水又要防腐，將需要更大成本。

具有除銹，防銹雙重功效:厚度在100um內的鐵銹.氧化皮，直接涂刷即被轉化除凈。

使用方便:直接涂刷在帶有鐵銹、氧化皮的鋼鐵表面，春夏秋1-2h、秋冬季2一4h后即完成轉化除銹，并可進行油漆施工。不再用噴射設備，不受鋼構件復雜的造型及尺寸影響，可以現(xiàn)場施工。

玻璃鱗片膠泥在煙氣脫硫裝置中，二氧化硫等腐蝕氣體對基體的腐蝕十分嚴重。我公司引進并開發(fā)的HW系列玻璃鱗片膠泥 有效地解決了這一問題，目前已廣泛應用于發(fā)電廠煙氣脫硫裝置、電除塵、以及石油化工、冶金、環(huán)保等行業(yè)防腐蝕工程。 

耐高溫玻璃鱗片膠泥施工工藝： 

1、進入現(xiàn)場根據(jù)施工現(xiàn)場要求定制腳手架、達到符合施工條件 

2、施工要點、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于%80施工作業(yè)時先做底層、在做中層、是面層。  

3、首先噴砂除銹、在除銹后12小時內涂刷封閉底漆、在底漆干后進行玻璃鱗片膠泥施工、玻璃鱗片膠泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度約1mm左右、一般分兩次完成、后一道工序在前一層見干后進行。（一般間隔）涂抹時，持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎的氣泡擠出、涂抹沿一個方向進行不得堆料攤抹。