工業(yè)油煙凈化器、工業(yè)油霧凈化器是我們比較常用到的兩個產(chǎn)品詞，很多同行默認這兩種產(chǎn)品是一樣的。甚至于某些搜索引擎和第三方平臺也不加以區(qū)分，以至于用戶在搜索這兩類詞時常常看到兩類產(chǎn)品混合在一起。那么，本文就簡單來說說這個問題。

我們先從字面理解一下——工業(yè)油煙凈化器的處理對象是油煙，顧名思義，油性的煙氣。工業(yè)油霧凈化器處理對象是油霧，顧名思義，油性的霧氣。大家可以先結(jié)合自己的生活經(jīng)驗想一下，“煙氣"和“霧氣"從形態(tài)上有什么差別。這種差別是不是顯而易見的？

然后，我們再來了解下這兩個詞的科學(xué)含義。

油煙，是漂浮在空氣中的油性液滴與固體顆粒物的混合物，又可以稱為油性廢氣、油性粉塵，在食品加工、材料加工、機械加工、重型鑄造、塑料制品加工等等過很中比較常見。它是油類物質(zhì)在較高溫度時產(chǎn)生的熱氧化分解產(chǎn)物，當(dāng)溫度達到油類物質(zhì)的發(fā)煙點時會出現(xiàn)初期分解的藍煙霧，隨著溫度繼續(xù)升高，分解速度加快，當(dāng)達到油類物質(zhì)燃點附近時會出現(xiàn)大量油煙，并伴有刺鼻的氣味。它的特點是粒徑小，一般在0.01微米－0.3微米，粘度高。

油霧，是霧狀的油性液滴及蒸汽，多見于金屬加工機床。在金屬加工過程中，為了有效地潤滑、冷卻和清洗,金屬加工潤滑劑在使用中要經(jīng)歷泵循環(huán)、噴霧、射流與高速旋轉(zhuǎn)的刀具激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過程。這種熱量集中在以刀刃與工件被切削部分很小的接觸部位，造成局部溫度瞬間從室溫上升到1000 ℃左右。為了降低切削溫度，必須將切削時產(chǎn)生的切削熱迅速帶走，這就需要使用冷卻液——乳化液或者機油、煤油、水等等。當(dāng)冷卻液噴射、與刀具及工件撞擊飛濺、受切削熱蒸發(fā)，即產(chǎn)生霧狀液滴及蒸汽，這就形成了所謂的“油霧"。冷卻液是水性的還是油性，進一步影響了“油霧"的形態(tài)。水性切削液產(chǎn)生的油霧含有大量水蒸氣，油性切削液產(chǎn)生的油霧含油量高，這兩種不同形態(tài)對應(yīng)的油霧凈化器通常也并不相同。油霧的特點是粒徑直徑范圍較寬，通常為 2～10um，粘度相對較低。

從上面的解釋可以看出，“油煙"和“油霧"均含有油性液滴，如何除掉這些油性液滴是兩類工況面臨的共性問題。目前市場上應(yīng)用比較廣泛的凈化收集油性液滴的工藝就是高低壓靜電除油工藝，因此，高低壓靜電除油設(shè)備在油煙處理和油霧處理領(lǐng)域均有應(yīng)用，草木綠ESM型和ESM-S型2款產(chǎn)品就是此類代表。但是，“油煙"成分復(fù)雜一些，處理時既需要考慮除“油"又需要考慮除“煙"，并且粒徑更小，因此處理難度更高一些，一般需要在靜電式處理工藝前后添加其他設(shè)備形成組合式處理系統(tǒng)。而“油霧"成分相對簡單，干凈油霧甚至可以直接回收再利用。

例如新建某齒輪箱生產(chǎn)項目，產(chǎn)品包括箱體加工、齒輪加工及軸類零件加工。其加工工藝有車削、銑削、鏜削、磨削、鉆削等及加工中心加工、數(shù)控機床加工，還有齒輪加工，這些都屬于冷加工工藝；而熱加工工藝有調(diào)質(zhì)、滲碳與表面淬火等熱處理工藝。冷加工過程中，為了冷卻刀具和工件，要噴淋乳化液或機油，把切削熱迅速帶走，特別是齒輪加工，要大量噴淋機油以保證齒輪刀具的耐用度，從而保證齒輪的加工質(zhì)量，這時會產(chǎn)生“油霧"。而淬火時，用機油作淬火劑，會產(chǎn)生“油煙"。冷加工工藝產(chǎn)生的“油霧"用草木綠高低壓靜電式油霧凈化器即可處理，一對一單機式還是一對多集中式可由現(xiàn)場工況來定，但淬火“油煙"一般需要采用草木綠純高壓靜電油煙凈化器和高低壓靜電油煙凈化器組合處理更好。

有些車間的機床也會產(chǎn)生油煙，這種情況一般是由于切削油抗油煙性太差造成的，請選擇高質(zhì)量的切削油或者更換為切削液，油煙的產(chǎn)生原因其實就抗磨性太差，潤滑油在刀具和工件因為高速磨削過程中發(fā)生。也可以通過適當(dāng)調(diào)整機床加工參數(shù)。

有些工況產(chǎn)生的氣態(tài)污染物成分是比較復(fù)雜的，可能很難用單一的詞去界定，這就需要具體問題具體分析。很多用戶在找供應(yīng)商時也確實很難分的清楚，因此，建議直接問一下我們，查百遍不如問一問。