催化燃燒一體機(jī)的性能特點(diǎn)：
１、點(diǎn)火溫度低，節(jié)能：催化燃燒設(shè)備的催化點(diǎn)火溫度低，僅２５０～３５０℃，設(shè)備預(yù)熱時間短。節(jié)約能源和電力。
2、高純化率。催化燃燒裝置采用浸漬貴金屬鉑、鈀的多孔陶瓷催化劑。比表面積大，阻力小，純化率可達(dá)９５％以上。
3、．安全可靠：催化燃燒設(shè)備配有防火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)。４．余熱回收：處理后的有機(jī)廢氣通過換熱器的作用在催化燃燒設(shè)備中留下熱量，降低了整個主機(jī)的功耗，而設(shè)備只消耗風(fēng)機(jī)的功率。５．無二次污染：催化燃燒設(shè)備溫度低，可大大降低ＮＯｘ的產(chǎn)生，避免二次污染。６．應(yīng)用范圍廣：催化燃燒設(shè)備可以處理幾乎所有的烴類、有機(jī)廢氣和惡臭氣體?？蓮V泛應(yīng)用于石化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放常見污染物。
在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。催化燃燒法處理工業(yè)有機(jī)廢氣是２０世紀(jì)４０年代末出現(xiàn)的技術(shù)。
從１９４９年美國研制出di一套催化燃燒裝置到現(xiàn)在，這項技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在１９７３年開始將催化燃燒法用于治理漆包線烘干爐排出的有機(jī)廢氣，隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進(jìn)行了研究，使催化燃燒法得到了廣泛的應(yīng)用。
催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到２００～４００℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。
催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是：活性高，特別要低溫活性好，以便在盡可能低的溫度下開始反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達(dá)到５００～１０００℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。
作催化燃燒用的催化劑可分為：①貴金屬類：鉑、鈀、釕等。貴金屬催化劑有很高的氧化活性和易回收等優(yōu)點(diǎn)，雖然存在著資源稀少、價格昂貴和耐中毒性差等缺點(diǎn)，但仍然是世界各國采用的主要催化劑。②非貴金屬類：主要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物，如氧化銅（ＣｕＯ）和氧化鎳（ＮｉＯ）等。單組分氧化物耐熱性差，活性低，致使應(yīng)用受到限制。以后改用兩種以上的金屬氧化物的混合物，如二氧化錳－氧化銅（３：２）的復(fù)合物，三氧化二鐵－三氧化二鉻復(fù)合物，氧化銅－三氧化二鉻復(fù)合物，鈷、錳的尖晶石型復(fù)合物，銅、錳、鎳、鋅的鉻酸鹽等。復(fù)合氧化物雖可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及貴金屬。此外，還有金屬硫化物如釷、鎳、鉬、鈷的硫化物。這類催化劑一般只適用于含硫的碳?xì)浠衔锏拇呋紵?，使用溫度限于３００～４００℃，高溫時易分解。
催化燃燒一體機(jī)廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)特點(diǎn)
１．催化燃燒采用ＲＣＯ工藝凈化有機(jī)廢氣，可同時去除多種有機(jī)污染物，具有工藝簡單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。
２．催化燃燒設(shè)備具有凈化率高，一般均可達(dá)９５％以上。
３．催化燃燒設(shè)備具有運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，其熱回收率一般可達(dá)９５％以上。
４．整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生二次污染。
５．催化燃燒ＲＣＯ凈化設(shè)備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體直接回用到烘箱加熱設(shè)備，達(dá)到節(jié)能減排的目的。
６．催化燃燒設(shè)有５道安全保險裝置，杜絕事故發(fā)生。
７．催化燃燒蓄熱系統(tǒng)采用加熱系統(tǒng)分段工作，自動跟蹤溫度并內(nèi)置蓄熱裝置，節(jié)能省電。
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