天然氣儲(chǔ)罐的管理守則

　　在使用天然氣儲(chǔ)罐等壓力容器時(shí)，我們?yōu)榱税踩鹨姡仨殗?yán)格遵守相應(yīng)的安全管理制度，其詳細(xì)介紹如下：

　　、天然氣儲(chǔ)罐使用時(shí)，一定要根據(jù)實(shí)際的適用范圍使用，禁止超壓等超載現(xiàn)象存在；

　　第二、操作平穩(wěn)，即要緩慢地加載和卸載，并保持運(yùn)行期間載荷的相對(duì)穩(wěn)定；

　　第三、養(yǎng)成定期性檢查的好習(xí)慣。

　　天然氣儲(chǔ)罐的破壞大多有先期征兆，只要勤于檢查、仔細(xì)觀察，是能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象的。容器運(yùn)行期間應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)進(jìn)行檢查并如實(shí)做好記錄。檢查的內(nèi)容包括工藝條件、設(shè)備狀況和安全附件等；

　　第四、運(yùn)行過程中，如遇到嚴(yán)重威脅壓力容器的安全時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急停車措施，同時(shí)報(bào)告有關(guān)。

天然氣儲(chǔ)罐廠家：品牌大榆氣體設(shè)備

　　天然氣儲(chǔ)罐的維護(hù)技巧

　　天然氣儲(chǔ)罐是液體氧氣運(yùn)輸，存儲(chǔ)使用的一種儲(chǔ)罐，為了確保安全，我們需要定期檢查儲(chǔ)罐，防止問題的發(fā)生，下面介紹一些天然氣儲(chǔ)罐的維護(hù)技巧。

　　天然氣儲(chǔ)罐

　　1.在使用之前是應(yīng)該放入少量的液氮使之預(yù)冷，當(dāng)罐內(nèi)溫度達(dá)到了液氮溫度的時(shí)候，將液氮放滿液氮罐中。要注意拿液氮罐時(shí)要輕拿輕放，防止碰撞擠壓，不可以在地面拖拉移動(dòng)時(shí)，要抬起來。不用時(shí)液氮罐要存放在干燥、透風(fēng)良好的房間，防止?jié)駶?rùn)。

　　2.要隨時(shí)的檢查頸塞和頸塞小溝，及時(shí)的除掉頸塞上的結(jié)冰，頸塞上不能放置塑料布等等物質(zhì)，增加性，在保證液氮罐的使用機(jī)能。當(dāng)發(fā)現(xiàn)液氮消耗速渡過快或者在液氮罐頸口的附近附有水珠、泛起白霜時(shí)，即表示罐的絕緣機(jī)能失調(diào)了，不能保留液氮。儲(chǔ)罐內(nèi)放置標(biāo)本要做好標(biāo)記的，取放時(shí)要穩(wěn)、準(zhǔn)、快。

　　3.為了防止侵蝕罐壁，液氮罐的內(nèi)腔需要每年要清洗一次。另外還要注意液氮罐要盡量減少運(yùn)輸，以及減少打開液氮罐的次數(shù)。如果需要運(yùn)輸?shù)脑挘仨氁美K子固定在車箱上，保持液氮罐豎立。預(yù)防摔撞、倒覆、橫臥，盡量防止劇烈震動(dòng)。

　　天然氣儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程

　　1、天然氣儲(chǔ)罐禁止倒放。無論是使用、運(yùn)輸、存放，在任何情況下罐體都應(yīng)處于直立位置。

　　2、天然氣儲(chǔ)罐采用真空夾層的絕熱方式。使用中罐體不應(yīng)遭受翻倒、墜落、碰撞、擠壓等任何形式的損害，以免破壞真空絕熱條件，釀成事故。

　　3、天然氣儲(chǔ)罐應(yīng)放置在合適的安全地點(diǎn)。距離5

　　米以內(nèi)禁止動(dòng)火，禁止堆放易燃物。

　　4、一般不要移動(dòng)罐體。必須移動(dòng)時(shí)，禁止直接用手提、抬罐體。

　　5、液態(tài)氧溫度極低（低于-184

　　℃）對(duì)天然氣儲(chǔ)罐作任何操作時(shí)，應(yīng)穿長(zhǎng)袖工作服、帶防護(hù)手套、佩戴護(hù)目眼鏡。避免液體意外排出時(shí)造成傷害。

　　7、使用中，管路的聯(lián)接和各閥門的操作應(yīng)嚴(yán)格按《使用說明書》的相關(guān)條款進(jìn)行。

　　6、對(duì)于XL-45、XL-50

　　型天然氣儲(chǔ)罐，其自帶的內(nèi)置式氣化器（盤管蒸發(fā)裝置）供氣流量不大于9、2 m3/h

　　、使用時(shí)應(yīng)控制用氧器具的數(shù)量，維持供氣、用氣平衡。避免低溫液體排出造成火災(zāi)、爆炸，或損壞工具、設(shè)備。

　　7、一般情況下，增壓閥是不需開啟的。如罐內(nèi)壓力低不能滿足使用

　　要求，可開啟增壓閥，將罐內(nèi)壓力調(diào)整到合適大小。停止用氣時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉增壓閥。

　　8、外部輸氣管路結(jié)霜或結(jié)冰嚴(yán)重時(shí)，可能的原因是氣體排放率大于

　　蒸發(fā)率、增壓閥開啟過大，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力增高，未氣化的液體流入外部管路。此時(shí)應(yīng)停止用氣或減小用氣量。禁止給管路加熱或使管路快速升溫。