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電捕焦油器結構
電捕焦油器主要有殼體、氣流分布板、電暈極、收塵板、電動刮板系統(tǒng)、陰極吊掛系統(tǒng)、直流高壓電源等部件組成。
(1)氣流分布板
進入電捕焦油器的煙氣是由小斷面的煙道過渡到大斷面的電場內(nèi),為了使氣流在電場內(nèi)流速一致,在電場進口設置氣流均布板,而在電場的出口設置槽型阻流板。這樣保障了煙氣在電場中流速均勻分布,減小了渦流,提高了電捕收塵效率。
(2)電暈極
電暈極采用不銹鋼材料,不但耐腐蝕而且壽命長。它電流大,可以使粉塵和焦油顆粒獲得荷電量大,從而增加了荷電粉塵的驅進速度值,提高了電捕焦油器的效率。我們采用陰極振打裝置對電暈極線進行振打,使電暈線始終保持干凈清潔,處于放電工作狀態(tài)。振打次數(shù)根據(jù)現(xiàn)場工況設定。
(3)收塵極
收塵極我們采用寬間距、高電壓,這是當前世界上普遍采用的技術措施,極板間距為400㎜,電壓為72KV。極板采用排板型,其寬度為935㎜。同時陽極板增加了電動刮板。利用雙面刮板定時給沉淀極板兩面刮塵,采用強制性清灰方式,使極板表面保持無焦油和粉塵積存,始終處于良好的導電狀態(tài),避免了因積塵過厚而引起的電暈閉塞或系統(tǒng)電流低的現(xiàn)象。清理次數(shù)根據(jù)實際運行狀況而設定。
(4)陰極吊掛裝置
每個電場有四個瓷瓶絕緣子,陰極系統(tǒng)的荷電要通過陰極吊桿直接吊掛在絕緣瓷瓶上,瓷瓶上面有聚四氟乙烯板絕緣。并設有吹掃孔,通入熱風對絕緣子內(nèi)進行清掃,使瓷瓶內(nèi)不沾結焦油和粉塵,保證絕緣子的絕緣值不小于80MΩ。
(5)直流高壓電源
整流部分采用大連電子研究所制造的GGAJ02-WF型整流變壓器及配套控制柜,保證了整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
(5.1)控制部分采用多CPU結構,使其可以在全時域內(nèi)進行檢測和控制,避免了CPU分時處理的缺點。
(5.2)微細火花檢測R能級控制功能
該功能是由現(xiàn)場的大量存儲波形中得出的。在除塵器電場中產(chǎn)生火花閃絡時,其電流分量會發(fā)生相應的畸變,系統(tǒng)首先對火花能級的進行檢測,然后做出相應能級的控制,即小火花時不閉鎖可控硅,快速恢復;當突發(fā)的大火花發(fā)生后,才閉鎖可控硅避免燃弧,然后在30ms~50ms快速恢復到原工作電壓的90%,之后進入第二折線平緩升壓,使電源部分提供*電放功率、提高除塵效率。
(5.3)反電放檢測及峰值跟蹤控制功能
當粉塵比電阻較高時,特別是除塵器的極配造成電流密度不均勻,此時局部反電放極易發(fā)生,當反電放現(xiàn)象嚴重時,伏安特性曲線將上翹并斜率反轉,由檢測除塵器的動態(tài)阻抗,可探知反電放狀態(tài)和極板積灰狀態(tài),進行峰值跟蹤控制。
(5.4)具有多種控制功能
除上述二折線火花跟蹤控制、火花能級控制、峰值跟蹤控制外,還設計有間歇供電控制,工頻脈沖供電控制。間歇及脈沖供電占空比可在1:2到1:126范圍任意設置。內(nèi)存留有足夠的余量,以備設計新的控制功能。
(5.5)反電放檢測功能
當檢測到有反電放發(fā)生時(斜率反轉,動態(tài)阻抗降低),可判知極板積灰過厚,輸出清灰指令,當清灰啟動時,其指令同時輸入高壓主控制器,進行降壓供電,降低靜電吸附力以提高清灰效果。實現(xiàn)高低壓的一體化控制。
(5.6)采用液晶漢字顯示、觸摸按鍵輸入
顯示內(nèi)容豐富,菜單式操作,具有操作提示及故障提示顯示等功能,便于操作和維護。
(5.7)完善的保護功能
具有輸出開路、短路、偏勵磁、過流、變壓器油溫、可控硅溫超保護及報警等功能。
(5.8)控制系統(tǒng)由一個單獨的機柜組成,電源的控制、保護全部實現(xiàn)數(shù)字化處理,所有參數(shù)的修改,功能的實現(xiàn)均在觸摸屏上操作,極為簡便直觀。
(5.9)采用軟硬件雙重火花檢測控制技術,可較大幅度地提高平均電壓和平均電流,從而提高除塵效率。
(5.10)所有控制特性均可在上位機中修改和設定,設備工作方式、運行電壓電流、特性參數(shù)由上位機隨時自動調(diào)整至除塵狀態(tài)。
(5.11)具有超電壓限止和限流控制措施,確保設備在運行過程中不出現(xiàn)輸出電壓過壓和電流超額現(xiàn)象。
(5.12)在高壓整流器輸出端與電場陰極吊掛件之間裝有高壓隔離開關,在電場工作時高壓隔離開關處于“運行”狀態(tài),在電場檢修時高壓隔離開關處于“接地”狀態(tài)。以確保設備安全運行