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1、電解食鹽法次氯酸鈉發(fā)生器次氯酸鈉發(fā)生器工藝原理

次氯酸鈉發(fā)生器是一種新型的用于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)次氯酸鈉溶液的設(shè)備，適用于各種需要采用含氯消毒的場(chǎng)合，主要技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到或超過國(guó)家GB12176-90《次氯酸鈉發(fā)生器》中的*指標(biāo)。 

電解鹽水型次氯酸鈉發(fā)生器的電解過程是一個(gè)電化學(xué)的反應(yīng)過程，它的原材料就是鹽水，沒有別的附加成份，制成次氯酸鈉溶液品質(zhì)純凈。其工作原理是：氯化鈉溶液在一定的槽電壓作用下，在電解槽內(nèi)發(fā)生一系列電化學(xué)反應(yīng)，*終生成次氯酸鈉溶液。

使用電解法直接從食鹽溶液生產(chǎn)

下面是發(fā)生在電解池中的反應(yīng)：

  2NaCl + 2H2O = 2NaOH + Cl2 + H2

陽極反應(yīng)：2NaCl => 2Na+ + Cl2 + 2e-

陰極反應(yīng)：2H2O + 2e- => H2 + 2OH-

產(chǎn)生的立即與形成的苛性鈉溶液反應(yīng)，*終生成次氯酸鈉溶液:

  Cl2+ 2NaOH =  NaCl + NaClO + H2O

極間反應(yīng)：2NaOH + Cl2 =>NaClO + NaCl + H2O

以上兩式得出：次氯酸鈉發(fā)生器電解主反應(yīng)：

  NaCL+ H2O = NaCLO + H2↑

總反應(yīng)： NaCl + H2O =>NaClO + H2

產(chǎn)生的溶液的PH值在8和8.5之間，當(dāng)量范圍為6—9克/升。其有幾個(gè)月的半衰期，在儲(chǔ)存罐中儲(chǔ)存，以后將這種溶液投加到水中，PH值無須修正。

次氯酸鈉發(fā)生可逆反應(yīng)，生成次氯酸，即有效的消毒劑:

NaClO + H2O = NaOH + HClO

藥量由實(shí)際情況決定，也可在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。通常加注后的氯離子濃度在0.3--2 ppm之間。 

因?yàn)?/font>NaCLO的分子量是Cl2的1.05倍，且在發(fā)生氧化反應(yīng)時(shí)，每個(gè)NaCLO分子與Cl2分子所發(fā)生的電荷轉(zhuǎn)移數(shù)相同，因此通過電化學(xué)反應(yīng)途徑生產(chǎn)次氯酸鈉過程中，每生產(chǎn)1克NaCLO，相當(dāng)于0.952克Cl2。

生成次氯酸鈉的過程同時(shí)產(chǎn)生相當(dāng)量的氫氣。因?yàn)樵诠に囋O(shè)計(jì)中，采用離心風(fēng)機(jī)鼓入新風(fēng)與生成的氫氣混合，因此對(duì)于氫氣量的計(jì)算按照輸入電流下，陰極99.9%產(chǎn)生氫氣來計(jì)算。按照此計(jì)算，每產(chǎn)生1克NaCLO約生成0.35升H2。

生成次氯酸鈉的過程同時(shí)產(chǎn)生相當(dāng)量的氫氣。因?yàn)樵诠に囋O(shè)計(jì)中，采用離心風(fēng)機(jī)鼓入新風(fēng)與生成的氫氣混合，在排出管道前稀釋至氫氣LEL爆炸下限的25%以下（即1%濃度以下），保證系統(tǒng)的安全性。

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3、電解食鹽法次氯酸鈉發(fā)生器各單元介紹 

3.1次氯酸鈉發(fā)生器主機(jī)

單套有效氯產(chǎn)量(Cl) 1000g/h·臺(tái)

極板材質(zhì)       鈦材+涂貴金屬氧化物

槽體材質(zhì)       殼體采用全透明高強(qiáng)度有機(jī)玻璃

有效氯濃度     6g/L-9g/L（6000ppm-9000ppm）

稀鹽水濃度     2.5%-3.0%

鹽耗            ≤3.1kgNacl/kgCl

直流電耗        ≤3.8kwh/kgCl

次氯酸鈉發(fā)生器主體設(shè)備為一體化集成設(shè)備，電極槽、氫氣分離裝置及稀鹽水配比系統(tǒng)集成在一個(gè)箱體中，正面有大視窗便于觀察電解槽，設(shè)備運(yùn)行時(shí)視窗燈亮起。加裝箱體具有美觀、防塵、防潮功能，前、后、左、右的門板可拆卸，方便 安裝維護(hù)，并起到防護(hù)的作用。 主機(jī)框架：次氯酸鈉發(fā)生器主機(jī)高度設(shè)計(jì)合理。電解槽及閥門儀表都位于操作人員直接可觸及的高度，便于日常操作及維護(hù)。

3.2電解電極總成

陽極、陰極均采用鈦材作為基材，陽極片涂釕銥等稀有金屬，陰極涂有鉑金，在合理的稀鹽水濃度情況下，以降低析氯電位同時(shí)兼顧析氧電位配方作為涂層。

板式雙極性電極，電極基材材料為金屬鈦材（TAI）；

陽極和陰極間距：3mm；

電極厚度：2mm；

電極結(jié)構(gòu)：板式電極；

陽極：鈦基材+釕銥貴金屬氧化物涂層；

陰極：鈦基材涂鉑金。

3.3 電解槽

板式電極結(jié)構(gòu)：采用中間電極連接陽極和陰極，整體結(jié)構(gòu)連接件少，減少了連接件上的產(chǎn)熱量，降低生產(chǎn)次氯酸鈉的鹽耗和電耗，對(duì)于減少消毒副產(chǎn)品具有積極作用。

電解槽特點(diǎn)：電解槽采用作為抗壓殼體，電解槽設(shè)計(jì)的好壞可直接影響電解效率，電解液充分被電解不會(huì)遺漏，同時(shí)更有利于氫氣的釋放。

槽體：管狀電解槽

電解槽外殼材質(zhì)：PVC+PMMA（透明高強(qiáng)度有機(jī)玻璃）

密封：EPDM

電極固定板：PVC

螺栓：PVDF

電極擋板：PVC

電解槽兩端：PVC

電解槽出水口液位開關(guān)，材質(zhì)為PVDF材質(zhì)

電解槽出水應(yīng)溫度開關(guān)，護(hù)套材質(zhì)鈦

電解槽槽體采用外部無漏泄機(jī)械組合結(jié)構(gòu)，避免結(jié)構(gòu)的開裂和滲漏。為了方便觀察電解 過程，電解槽殼體采用透明高強(qiáng)度有機(jī)玻璃材質(zhì)。電解槽內(nèi)部與次氯酸鈉液體接觸部分采用相應(yīng)耐腐蝕材料。

電解槽的結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)便于進(jìn)行電極的清洗，陰極、陽極應(yīng)便于拆卸，充分考慮氫氣排出系統(tǒng)通暢。 電解槽陰極、陽極之間在干燥狀態(tài)下絕緣。

電解槽的進(jìn)、出口端均設(shè)有等電位接地，使電解液的進(jìn)、出口在同一電位下運(yùn)行，保障整個(gè)系統(tǒng)的管路元器件（含泵、閥、儀器儀表等）不受雜散電流的電 腐蝕。

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3.4  三次排氫裝置

3.4.1極間氫氣分離器（一次排氫）

每根電解槽都具有獨(dú)立排氫管道，通過分離器排氫技術(shù)，將電解過程中產(chǎn)生的氫氣迅速排出電解槽匯總至室外排氣管道，保證電解管內(nèi)電解液的良好狀態(tài)，減少電解阻力降低溫升，提高次氯酸鈉生產(chǎn)的電流效率，同時(shí)提高電極的使用壽命；

每根電解槽：含有兩個(gè)氫氣分離裝置

材質(zhì)：PVC

功能：釋放槽內(nèi)氫氣

直徑：Ф32

由于電解食鹽水時(shí)在陰極會(huì)伴隨產(chǎn)生氫氣，據(jù)理論數(shù)據(jù)得知，每產(chǎn)生1kg有效氯會(huì)產(chǎn)生350升氫氣，由于氫氣不溶于水，在電解槽中會(huì)影響電解效率，同時(shí)不及時(shí)排出氫氣會(huì)增大電解槽內(nèi)的壓力存在安全隱患。

電極上設(shè)置氫氣分離裝置，將電解槽內(nèi)氫氣排除電解液回流到電解槽中避免液體帶出。通過分離裝置及時(shí)排出電解時(shí)產(chǎn)生的氫氣，減小電解阻力，氫氣通過管道與另外一路排氫管道合并引至室外高處；為了加強(qiáng)電解槽的安全每根電解槽上設(shè)置兩個(gè)氫氣分離裝置。

3.4.2電解槽出口氫氣直接通過管道直接匯入排氫總管(第二次排氫)；

3.4.3電解產(chǎn)生的次氯酸鈉溶液含有部分氫氣隨管道流入溶液儲(chǔ)罐，在溶液儲(chǔ)罐頂端通入計(jì)算好風(fēng)量的鼓風(fēng)機(jī)，將儲(chǔ)罐中的氫氣通過排氫管強(qiáng)力吹出。（第三次排氫）

3.5整流電源

整流電源將交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹绷麟姽┙o電解槽，為次氯酸鈉發(fā)生器電解鹽水提供動(dòng)力，將380VAC轉(zhuǎn)變?yōu)橹绷麟姟?/font>

控制界面

通過整流器面板上的按鈕和旋鈕進(jìn)行開、關(guān)調(diào)節(jié)

通過控制室的操作控制臺(tái)進(jìn)行集中自動(dòng)操作控制

控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖開關(guān)以選擇控制方式，同一時(shí)間（方式）內(nèi)只能選擇一種操作界面。

整流器具有：過流保護(hù)；過壓保護(hù)；快速熔斷器保護(hù)；缺相保護(hù)；外回路負(fù)載保護(hù)等相關(guān)保護(hù)裝置。

電源電壓: 3 x 380V ± 5%, 3PH, 50Hz

外殼材料：鋼附防腐涂層

環(huán)境溫度: 40?C（)

濕度:相對(duì)濕度<85% (無凝露)

控制精度:電壓/電流 < ± 1%

輸出紋波:全調(diào)節(jié)范圍內(nèi)< 6% 的額定輸出電流

調(diào)節(jié)范圍:額定值10-99.9%精細(xì)調(diào)節(jié)（恒定電壓或恒定電流方式下）

工作方式:額定負(fù)載連續(xù)工作（海拔1000米下）

保護(hù)功能:過電流，過電壓，高溫，短路，開路，功率模塊失效

3.6軟化水裝置

處理水量1m3/h

樹脂罐材質(zhì)：玻璃鋼

出水硬度：小于30mg/L

供電電源：AC220V±10%；50Hz

運(yùn)行方式：?jiǎn)伍y單罐

使用環(huán)境：溫度：2-40℃；濕度：<80%

再生劑： NaCl

軟化水裝置采用全自動(dòng)軟化水器，作用是通過離子交換樹脂去除水中的鈣、鎂離子(即水堿)，降低水質(zhì)硬度。軟水器閥頭采用全自動(dòng)優(yōu)質(zhì)多路閥。軟化罐采用優(yōu)質(zhì)玻璃鋼 材質(zhì)。軟化樹脂：CT100 食品級(jí)樹脂。

全自動(dòng)軟化水器內(nèi)裝有食品級(jí)的樹脂材料制成的濾料。樹脂能夠通過離子交換取出水中較硬的礦物質(zhì)。全自動(dòng)軟化水器在工作狀態(tài)中,將源水中的絕大部分鈣鎂離子置換出 去，源水在一定壓力流量下，流經(jīng)裝有離子交換樹脂的容器，樹脂中所含的可交換 Na+ 與水中的陽離子(Ca2+、Mg2+、Fe2+等)進(jìn)行離子交換，使容器出水中 Ca2+、Mg2+離子含 量大大降低，流出的水就是硬度極低的軟化水，當(dāng)離子樹脂吸附一定量的鈣鎂離子后飽 和就必須進(jìn)行再生——用飽和的濃鹽水浸泡樹脂層，把樹脂所吸附的鈣鎂離子再生置換 出來，恢復(fù)樹脂的交換能力，并將廢液排出。在進(jìn)行再生之前用水自上而下的進(jìn)行反洗， 反洗的目的有兩個(gè)，一是通過反洗使運(yùn)行中壓緊的樹脂松動(dòng)，有利于樹脂顆粒與反洗液 充分接觸；二是運(yùn)行時(shí)在樹脂表層積累的懸浮物也隨著反洗水液排出，這樣交換器水流 阻力不會(huì)越來越大。自動(dòng)控制系統(tǒng)使軟化、反洗、吸鹽、慢洗、快洗等全過程實(shí) 現(xiàn)自動(dòng)化。

由于原水硬度的下降，在流經(jīng)電解槽電解時(shí)，便不易產(chǎn)生鈣鎂沉淀，有效的減輕了陰極上結(jié)垢的現(xiàn)象，這樣能夠提高電解槽的運(yùn)行效率，減少酸洗頻率，降低消耗。

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3.7溶鹽單元

溶鹽裝置包括溶鹽罐、自動(dòng)進(jìn)水裝置、溶鹽布水器、飽和鹽水過濾器、鹽液位計(jì)等組成，主要作用是化鹽，儲(chǔ)存飽和食鹽水，為系統(tǒng)提供穩(wěn)定的電解鹽水，由于飽和食鹽水濃度受溫度影響較小，基本穩(wěn)定 在 26.5%，利于配置系統(tǒng)電解用的 3%稀鹽水。

溶鹽罐進(jìn)水通過電動(dòng)閥門、浮球閥及液位傳感器實(shí)現(xiàn)，閥門受液位 控制，自動(dòng)啟閉，自動(dòng)進(jìn)水，減少人工操作，可以有效的保持溶鹽池內(nèi)液位維持在正常 工作液位位置。

溶鹽用水為軟化裝置處理過的軟化水，對(duì)食鹽進(jìn)行溶解，溶解后形成飽和鹽水， *終經(jīng)過過濾裝置進(jìn)入稀鹽水配比裝置，此流程即保證了飽和食鹽水的充分供給，又防 止未溶解的食鹽顆粒進(jìn)入下游設(shè)備，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

鹽罐設(shè)置進(jìn)水、出水、溢流口。溶鹽罐采用纏繞一體成型工藝，各管口為活接頭連接。

3.8稀鹽配比單元

把濃度為23%以上的濃鹽水稀釋至3%左右的稀鹽水，配制電解液過程中設(shè)置有電導(dǎo)率儀，專門負(fù)責(zé)對(duì)配制電解液的電導(dǎo)率進(jìn)行檢測(cè)，通過電導(dǎo)率數(shù)值，即時(shí)監(jiān)控電解液的稀鹽水濃度，精確控制發(fā)生器進(jìn)水濃度。

稀鹽水配比技術(shù)方案：

稀鹽水配比采用比例泵的型式，比例泵的工作原理：比例泵又稱液壓驅(qū)動(dòng)泵，驅(qū)動(dòng)活塞以水壓為動(dòng)力運(yùn)作。閥門系統(tǒng)則使其反向運(yùn)動(dòng)?；钊拿總€(gè)運(yùn)行周期必須與流入泵的固定水量（驅(qū)動(dòng)泵的氣缸容積）相符。驅(qū)動(dòng)泵的速度相比水量成比例地變化。驅(qū)動(dòng)泵帶動(dòng)定量活塞連續(xù)注入定量產(chǎn)品（定量泵的可調(diào)節(jié)容積）。定量活塞將注入與流入驅(qū)動(dòng)泵的產(chǎn)品量相符的等量產(chǎn)品。所以，此項(xiàng)運(yùn)行原則可確保固定用量，與水壓和水量變化無關(guān)。產(chǎn)品注入量與水量成正比。

采用比例泵配比的優(yōu)勢(shì)：

（1）由比例泵的運(yùn)行原理可知，比例泵是依靠驅(qū)動(dòng)活塞和定量活塞運(yùn)行行程的容積進(jìn)行配比的，配比濃度只有驅(qū)動(dòng)活塞和定量活塞的運(yùn)行行程有關(guān)，與水量和水壓無關(guān)，因此，配比濃度不會(huì)受水廠供水壓力的變化影響。

（2） 比例泵采用動(dòng)力水驅(qū)動(dòng)，無電氣部件，運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠。

（3）稀鹽水配比單元，設(shè)置稀鹽水罐，緩沖因水廠壓力變化導(dǎo)致的稀鹽水量不足的情況，使設(shè)備*穩(wěn)定運(yùn)行。

（4）比例泵后端設(shè)置電導(dǎo)率儀，檢測(cè)稀鹽水配比濃度，與鹽位檢測(cè)儀構(gòu)成對(duì)加鹽的雙重保護(hù)，鹽位檢測(cè)儀檢測(cè)鹽層高度不足時(shí)，提示用戶加鹽，若此時(shí)未及時(shí)加鹽，可能會(huì)導(dǎo)致濃鹽水濃度降低，使配比出來的稀鹽水濃度降低。此時(shí)，電導(dǎo)率儀可設(shè)定兩級(jí)保護(hù)，稀鹽水濃度降到要求濃度的95%時(shí)，提示用戶，及時(shí)補(bǔ)鹽，降低到要求濃度的90%時(shí)，報(bào)警停機(jī)。

3.9酸洗單元

次氯酸鈉發(fā)生系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，需定期對(duì)其清洗工作。需配置移動(dòng)酸洗車。單套設(shè)備工作能力如下：

酸洗罐：60L食品級(jí)PE材質(zhì)；形式：移動(dòng)式；

酸洗泵：MPX-257S（H）   Q：800L/h，H：9m；

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3.10次氯酸鈉存儲(chǔ)單元

新制成的次氯酸鈉溶液儲(chǔ)存在PE儲(chǔ)罐中。儲(chǔ)藏量滿足水廠12小時(shí)運(yùn)行的需要，也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況增加/減少。儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)置超聲波液位計(jì)根據(jù)液位高低控制系統(tǒng)以維持連續(xù)的次氯酸鈉供應(yīng)。

 3.11投加系統(tǒng)單元

次氯酸鈉溶液采用隔膜計(jì)量泵投加，次氯酸鈉溶液投加泵可進(jìn)行就地/遠(yuǎn)程計(jì)量調(diào)節(jié)，改變投加流量,同時(shí)也可根據(jù)水廠提供的4～20mA信號(hào)進(jìn)行變頻投加。

配套變頻電機(jī)，背壓閥、安全閥、Y過濾器等附件。

流量：240L/h，揚(yáng)程：5bar，泵頭材質(zhì)：PVDF

3.12電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)柜體外殼鋼板的厚度滿足國(guó)標(biāo)和IEC有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，框架板材和前后門板、側(cè)板采用冷軋板材或敷鋁鋅板，內(nèi)部的分隔板選用冷軋板材。電氣控制系統(tǒng)柜體具有很好的剛度和強(qiáng)度，以*運(yùn)輸、安裝、運(yùn)行、檢修等的機(jī)械強(qiáng)度要求。配電柜門、頂蓋板、底蓋板采用表面靜電粉末噴涂。面板噴塑均勻平滑外觀美，結(jié)構(gòu)合理勻稱，平直度高。

電氣控制系統(tǒng)能夠在嚴(yán)格的工業(yè)環(huán)境下*、穩(wěn)定地運(yùn)行。系統(tǒng)組件的設(shè)計(jì)符合真正的工業(yè)等級(jí)，滿足國(guó)內(nèi)的安全標(biāo)準(zhǔn)。并且易配置、易接線、易維護(hù)、隔離性好，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，抗腐蝕，適應(yīng)較寬的溫度變化范圍。系統(tǒng)具備良好的電磁兼容性。能夠承受工業(yè)環(huán)境的嚴(yán)格要求。

電氣控制系統(tǒng)在交貨時(shí)是目前世界上*的主流產(chǎn)品，當(dāng)更新的、更*的產(chǎn)品出現(xiàn)時(shí)，和目前的產(chǎn)品保持一致性、兼容性、成套性。

一、電氣控制系統(tǒng)(可編程序控制器PLC)構(gòu)成

包括下述幾部分： PLC、通訊網(wǎng)絡(luò)、控制屏等。

還包括系統(tǒng)軟件和必要的應(yīng)用軟件和過程控制軟件。

電氣控制系統(tǒng)還為與各控制站連接的儀表、閥門等提供電源。

二、電氣控制系統(tǒng)配置情況

電氣控制系統(tǒng)用于獲取數(shù)據(jù)和過程控制，為實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，提供所需的輸入、輸出模塊，電氣控制系統(tǒng)提供所需求的硬件和軟件以保證次氯酸鈉發(fā)生器完整的運(yùn)行。

三、電氣控制系統(tǒng)說明

電氣控制系統(tǒng)作為整套設(shè)備應(yīng)提供所有所需設(shè)備和內(nèi)部連線，以滿足這部分的功能要求和運(yùn)行需求。

電氣控制系統(tǒng)要設(shè)計(jì)成在當(dāng)?shù)噩F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下能夠連續(xù)運(yùn)行。

電氣控制系統(tǒng)的安裝，保證其正常運(yùn)行的散熱。

五、控制方式

整套設(shè)備由PLC控制，對(duì)整個(gè)次氯酸鈉發(fā)生發(fā)生器控制，進(jìn)行正常啟、停、運(yùn)行、控制及報(bào)警。

次氯酸鈉自控系統(tǒng)可使其無論在獨(dú)立運(yùn)行中以及連接網(wǎng)絡(luò)皆能實(shí)現(xiàn)控制功能。設(shè)計(jì)，安裝整套控制系統(tǒng)畫面。

控制系統(tǒng)可以保證制氯裝置除酸洗過程外所有操作運(yùn)行的自動(dòng)化控制。

控制系統(tǒng)可以保證制氯裝置在無人值守的工況條件下*安全運(yùn)行。

對(duì)通過電解槽的電解電流進(jìn)行穩(wěn)流控制，穩(wěn)流精度為1%。為保證整流器和電解槽安全，設(shè)置過電流極限值。

對(duì)電解槽設(shè)定電壓高極限值和電壓低極限值。

當(dāng)投加泵電機(jī)發(fā)生故障(如缺相、過載)時(shí),自動(dòng)切斷故障電機(jī)的電源并切換到備用投加泵并報(bào)警。

風(fēng)機(jī)與發(fā)生器有聯(lián)鎖, 當(dāng)風(fēng)機(jī)未啟動(dòng)時(shí), 不能啟動(dòng)發(fā)生器; 當(dāng)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí), 切斷整流器電源。

控制功能和設(shè)施還包括：

①完成整個(gè)過程的控制；②運(yùn)行參數(shù)控制，包括：電解電流，電解電壓；③次氯酸鈉發(fā)生器控制；④各類泵控制；⑤風(fēng)機(jī)控制；⑥電動(dòng)閥門控制；

包括下列數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的模擬量輸入/輸出信號(hào)：

①電解電壓；②電解電流；③進(jìn)水溫度；

包括下列狀態(tài)顯示：

①風(fēng)機(jī)狀態(tài)（合、跳）；②各類泵狀態(tài)（合、跳）；③整流器狀態(tài)；

包括下列報(bào)警：

①次氯酸鈉發(fā)生器出口溫度高報(bào)警；②運(yùn)行過程中，次氯酸鈉槽內(nèi)液位低報(bào)警；③過電流極限報(bào)警；④氫氣濃度報(bào)警；；

系統(tǒng)故障報(bào)警包括下列聯(lián)鎖項(xiàng)目：

①次氯酸鈉儲(chǔ)罐液位低聯(lián)鎖關(guān)停投加泵；②次氯酸鈉儲(chǔ)罐液位高／低聯(lián)鎖啟停整流器；③次氯酸鈉發(fā)生器出口溫度高聯(lián)鎖切斷整流器電源；④運(yùn)行過程中，次氯酸鈉發(fā)生器槽內(nèi)液位低聯(lián)鎖切斷整流器電源；⑤電解電壓高/低聯(lián)鎖切斷整流器電源；⑥電解電流超限，切斷整流器電源；⑦風(fēng)機(jī)故障停整套系統(tǒng)；⑧氫氣濃度超標(biāo)停整套設(shè)備； 

前加氯為流量比例控制，PLC根據(jù)進(jìn)廠水流量計(jì)檢測(cè)的流量信號(hào)確定。后加氯為復(fù)合環(huán)控制，PLC根據(jù)濾池出水流量信號(hào)初步確定后次氯酸鈉投加量，再根據(jù)清水池進(jìn)水管處取樣檢測(cè)到余氯反饋信號(hào)修正次氯酸鈉投加量。補(bǔ)氯為負(fù)反饋控制，PLC根據(jù)出廠水余氯自動(dòng)對(duì)設(shè)定投加量進(jìn)行修正。

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3.13遠(yuǎn)程運(yùn)維平臺(tái)

遠(yuǎn)程運(yùn)維平臺(tái)，又稱物聯(lián)網(wǎng)智能云服務(wù)，或管家式服務(wù)，設(shè)備具有自動(dòng)化控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)通過物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至云端服務(wù)器，云端服務(wù)器存儲(chǔ)、管理設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)。物聯(lián)網(wǎng)智能云服務(wù)系統(tǒng)具備遠(yuǎn)程集中監(jiān)控以及故障診斷查詢功能；云端服務(wù)器可對(duì)每臺(tái)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)分析，遠(yuǎn)程設(shè)備運(yùn)行異常預(yù)警、遠(yuǎn)程故障診斷，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)云端查詢及數(shù)字化地圖功能；能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)跟蹤、實(shí)時(shí)地圖查看、設(shè)備管理、項(xiàng)目管理、故障管理；客戶可通過任一可聯(lián)網(wǎng)的電腦、手機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行情況，接收?qǐng)?bào)警信息。

功能如下：

（1）地圖監(jiān)控，實(shí)時(shí)在線監(jiān)控設(shè)備具體位置；

（2）運(yùn)營(yíng)平臺(tái)信息反饋，報(bào)警信息、平臺(tái)更新維護(hù)信息，具有wx和短信推送報(bào)警消息功能。

（3）設(shè)備分組，運(yùn)行畫面顯示。

（4）參數(shù)修改，數(shù)據(jù)傳輸，故障點(diǎn)反饋，及時(shí)售后維修；

（5）手機(jī)APP運(yùn)行狀況監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)手機(jī)/電腦雙遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控；

（6）實(shí)時(shí)顯示設(shè)備在線，離線，故障情況，圖表分析；

（7）集中監(jiān)控，快速查詢?cè)O(shè)備運(yùn)行狀況信息；

（8）設(shè)備上線顯示，視頻監(jiān)控畫面顯示，電解工作累計(jì)時(shí)間顯示；

（9）可以遠(yuǎn)程調(diào)試設(shè)備、修改參數(shù)、輕微故障可以遠(yuǎn)程解決。

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