西安加強級3PE防腐鋼管制造工藝

3pe防腐鋼管國標管道防腐施工工藝 管道的預(yù)處理：采手工和電動工具除銹。防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物，表面應(yīng)保持干燥、無水跡，并具有金屬光澤。人工除銹達到Sa2.5級要求. 施涂:內(nèi)防腐:采用無毒環(huán)氧富鋅漆涂料二底二面,具體施工步驟為:先涂兩層底漆,然后施涂兩道漆每涂一層表面干后再涂下一層.厚度不小于2.5μm. ②、外防腐:環(huán)氧煤瀝青采用四油三布,具體施工步驟:先涂一道底漆(無色),待其表干后,再涂一道底漆,纏玻璃布三道,后涂兩道面漆.總厚底不小于200μm. ③、防腐涂料的補口及補傷 補口、補傷處的涂層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與管體涂層相同補口工作應(yīng)在對口焊接后，管道表面溫度冷卻至50°C以下進行。

管道防腐層是長隔絕距離輸送管道的道。該漆兼有耐水防腐性能優(yōu)異及環(huán)氧樹脂漆附著力好、漆膜堅韌、機械強度高、耐化學(xué)腐蝕性好的優(yōu)點，底漆中加入有效防銹漆顏料。耐鹽霧1000h以上；耐濕熱1000h以上。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管產(chǎn)品介紹：概述：供水管線內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿。鐵礦石市場難以擺脫整體鋼市弱勢的影響，后期即便不明顯下跌，上漲的可能性也不會太大。TPEP是一種防腐結(jié)構(gòu)，用于長距離輸水管道防腐形式，與傳統(tǒng)管道相比，有許多優(yōu)點，埋地管道防腐、3PE管道防腐熔接環(huán)氧粉末、食品級管道。由腐蝕防護標準引起的。

3pe加強級防腐鋼管廠家，對于管線良好涂層達到99％的管道，與陰極保護同時使用，將為管線提供*的保護。由此可見防腐層在腐蝕防護中的重要性。由于3PE性能優(yōu)勢及造價的迅速降低，在管道工程中得到了大量應(yīng)用。除銹等級、涂裝溫度偏差、漏涂、生產(chǎn)工藝控制不當(dāng)?shù)扔绊?PE在工廠預(yù)制過程中出現(xiàn)質(zhì)量不達標；保護電位過高、雜散電流影響容易造成3PE防腐層脫殼；修補材料與PE不相容、操作規(guī)程不到位是造成修復(fù)失敗的主要因素。

1、 3PE防腐層的結(jié)構(gòu)及完整性

     三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層，底層為FBE（熔結(jié)環(huán)氧粉末），主要起到與鋼管表面的粘結(jié)作用；中間層為聚合物膠粘劑，其作用是將外層聚乙烯與底層環(huán)氧涂層粘結(jié)在一起；外層為PE（聚乙烯），主要起腐蝕防護和機械保護作用。當(dāng)聚乙烯與任何一層分離，其腐蝕防護作用將喪失，當(dāng)管體具備腐蝕條件時，由于其自身的屏蔽作用，在內(nèi)部形成獨立腐蝕空間，會加劇管道腐蝕。
  1、 3PE防腐層的結(jié)構(gòu)及完整性

     三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層，底層為FBE（熔結(jié)環(huán)氧粉末），主要起到與鋼管表面的粘結(jié)作用；中間層為聚合物膠粘劑，其作用是將外層聚乙烯與底層環(huán)氧涂層粘結(jié)在一起；外層為PE（聚乙烯），主要起腐蝕防護和機械保護作用。當(dāng)聚乙烯與任何一層分離，其腐蝕防護作用將喪失，當(dāng)管體具備腐蝕條件時，由于其自身的屏蔽作用，在內(nèi)部形成獨立腐蝕空間，會加劇管道腐蝕。
  2 防腐層失效主要原因分析

2.1工廠預(yù)制過程中可能出現(xiàn)的問題

3PE在生產(chǎn)過程中要進行預(yù)熱、拋丸除銹、加熱、環(huán)氧粉末噴涂、膠粘劑包覆、水冷、聚氯乙烯包覆等過程。經(jīng)過除銹后的鋼管表面呈白亮、光滑狀態(tài)。除銹等級若達不到規(guī)定標準、錨紋深度不足會影響熔結(jié)環(huán)氧粉末與鋼管的粘結(jié)力。錨紋深度過大會在熔結(jié)環(huán)氧粉與鋼管間形成獨立腐蝕空間，加劇管道腐蝕。表面潮濕和粉塵沾污二次污染、則不易被發(fā)現(xiàn)。

2.2管道施工過程中可能出現(xiàn)的問題

2.2.1防腐管在堆放過程中出現(xiàn)的問題

“擠壓聚乙烯防腐管露天存放時間不宜超過6個月，若需超過6個月以上時，應(yīng)用不透明的遮蓋物對防腐管加以防護”，在管道施工過程中，受沿線土地所有者訴求影響，施工受用地影響較大，不能按期施工，現(xiàn)場堆放時間大部分超過6個月，很少有管理單位采取遮蓋措施，影響了使用壽命。