 哈氏可磨測定儀性能特點:
1、哈氏可磨測定儀的測定過程，是從磨碎定律（磨碎煤粉所消耗的能量；與煤粉產(chǎn)生的新表面積成正比）為理論依據(jù)。在GB/T2565-1998《煤的可磨性指數(shù)測定方法》（哈德格羅夫法）規(guī)定的條件下，將制備好的煤樣進行研磨、篩分、稱重，從由標準煤繪制的校準圖上查得哈氏可磨性指數(shù)，指數(shù)越大，表明越易磨碎。
2、該機機械上碗，微電腦計數(shù)，計數(shù)器顯示60轉時自動停機，若主機發(fā)生故障可急停，再次啟動時轉數(shù)可累加等多元功能。 哈氏可磨測定儀技術參數(shù)：
轉 速：20±1r/min
轉 速：60±1/4 r
負 荷 力：284±2N
電機功率：90w
電源電壓：380V 50Hz
重 量：90kg
(1) 葉片是哈氏可磨測定儀磨損指數(shù)測定儀的關鍵部件,其形狀、尺寸和材料都影響測定結果。國際標準化組織固體燃料技術委員會磨損性測定工作組，曾組織磨損性測定國際協(xié)同試驗,但測定結果離散度很大,經(jīng)分析發(fā)現(xiàn),凡結果偏離中值較大的實驗室,其葉片的材質,形狀和尺寸都與國際標準規(guī)定的相差較大。為提高測定結果的重復性.葉片不僅要形狀和尺寸標準化,其材質也應統(tǒng)一。ISO 規(guī)定的葉片尺寸為 38 mm×38 mm×11 mm,材料為碳鋼,維氏硬度為 160±15。本標準采用的葉片狀和尺寸與 1SO 12900 *相同,但材質為 15 號鋼。 （2）磨罐
（3）ISO 12900 磨罐內(nèi)罐體和配合嚴密、不漏塵的蓋構成。罐體下部壁上有淬火金屬或硬金屬襯,襯可更換?？紤]到罐嵌式內(nèi)襯很難更換.故本標準采用一體化結構的罐體并用無縫鋼管制做,經(jīng)淬火處理,硬度達 HRC 45～48.使用時不分上下,一端磨損超過極限后,可改用另一端。
（4）驅動裝置ISO 12900 規(guī)定,十字座由轉速為(24.5土0.5)r/s[(1470±30)r/min],功率為 2.5 kW 的電機驅動。為使儀器全部國產(chǎn)化,本標準采用轉速為(1450±30)r/min,功率為 2.0 kW 的電機。
（5）煤樣
（6）本標準規(guī)定的煤樣粒度及其制備程序與 ISO 12900 有所不同。后者規(guī)定煤樣先破碎到粒度為31.5.mm,空氣干燥后,逐級破碎到粒度為 16 mm,經(jīng)必要的縮分后,再逐級破碎到粒度為 6.7mm(方孔篩篩分）,試驗煤樣中粒度小于 1 mm的組分不能大于 30％。鑒于我國煤樣制備標準(GB 474)中沒有31. 5 mm、16 mm 和 6. 7 mm 階段。而有 25 mm、13 mm 和 6mm 階段:又我國標準篩中沒有 6.7 mm 方孔篩,但有篩孔直徑與 6.7 mm 方孔篩對角線長度(約 9.5 mm)相近的圓孔篩。為適應我國情況,本標準規(guī)定先將煤樣制成粒度小于 13 mm 的試樣,經(jīng)空氣干燥后,逐級破碎到全部通過孔徑為 9.5 mm的圓孔篩。經(jīng)對比試驗證明,用 6.7 mm 方孔篩和 9.5 mm 圓孔篩制備的煤樣的磨損指數(shù)測定結果無顯
著差異。通過兩種篩子篩出煤樣的磨損指數(shù)對比同時,為考察按本標準制備的煤樣的粒度組成和粒度組成對測定結果的影響,標準制定過程中,我們進行了以下對比試驗；按本標準規(guī)定的逐級破碎方法(將顎式部碎機出料口調到一定尺寸,先將全部煤樣用 9.5 mm 篩孔的圓孔篩過篩,然后將篩上物破碎破碎產(chǎn)物再同一篩篩分,再將篩上物破碎。如此反復,直到全部煤樣通過篩子將煤樣制成粒度小于 9.5 mm(圓孔篩)的試樣,然后用二分器將之分成兩份。一份(A)用6.7 mm 和 3.1 mm 篩孔的方孔篩篩分,測出各粒級產(chǎn)物的質量和產(chǎn)率(另一份(B)先用 6.7 mm 篩孔方孔篩篩分,然后將全部篩下物再破碎到較小粒度并將之與篩上物合并,再用 6.7 mm和 3.1 mm 加孔篩篩分.測出各粒級產(chǎn)物的質量和產(chǎn)率。試驗結果看以下表格 不同粒度組成下的可磨性指數(shù)教度組成
| 樣品 煤樣號 | 煤樣粒度組成百分比 | AI/KG | | 6.7mm | 3.1-6.7mm | 3.1mm | | 新豐一礦 | a | 6.75 | 6.47 | 86.78 | 26 | | 二礦 | a | 13.63 | 13.25 | 73.12 | 35 | | 連道灣 | b | 9.08 | 7.49 | 83.46 | 39 | | 王家山 | b | 18.35 | 10.22 | 71.43 | 40 |
由表數(shù)據(jù)可見：
(1）按本標準規(guī)定的逐級破碎方法制備的煤樣(A 樣)的粒度組成有一定波動,大于 6.7 mm粒級的產(chǎn)率為(6.41～17.83)%;小于 3.1 mm粒級的產(chǎn)率為(54.65~78.48)%,以后的精密度試驗表明,這樣的波動范圍對測定結果無明顯影響。
（2）煤樣中細粒度煤含量高,其磨損指數(shù)偏低,而且磨損指數(shù)越高、偏低程度越大。鑒此,在制備磨損指數(shù)測定用煤樣時,必須用逐級破碎方法,并盡量減少細粉含量。
（3）新葉片應'試磨'新葉片，若不試磨,直接用來測定煤的磨損指數(shù),則重復性很差:而經(jīng)過試磨后的葉片,用來測定的煤的磨損指數(shù)重復性較好,其值可以在標準規(guī)定的重復性限內(nèi)。對比試驗結果見表
4葉片試磨前后對磨損指數(shù)重復性的影響 | 新葉片 | 試磨后的葉片 | | AI1 | AI2 | D | AI1 | AI2 | D | | 51.45 | 64.10 | 12.65 | 52.05 | 58.25 | 6.20 | | 74.30 | 56.80 | 17.50 | 49.35 | 51.55 | 2.20 | | 47.60 | 59.05 | 11.45 | 54.90 | 58.45 | 3.55 | | | | | | | | | | | | | | |
.四個一組葉片中質量極差不超過1g，
一組葉片總磨損量不大于最初質量的 4%；”
要求一組葉片中,最重的和最輕的葉片質量差不超過一克，主要是考慮質量偏差過大,轉動時會因不平衡引起的較大的振動。
葉片經(jīng)多次試驗后,由于磨損的不均勻,會使葉片的弧形段，該處是主要被磨損部位，出現(xiàn)不規(guī)則形狀,所以當4個葉片的累計磨損量與新葉片的總質量相比大于4%時,要報廢該組葉片。
螺釘?shù)膱A柱頭應在葉片這一邊，葉片用圓頭螺釘，螺釘?shù)穆菽甘橇切蔚?固定在“十”字座臂上時要將圓頭螺釘?shù)膱A頭置于葉片一邊。旋轉時,螺釘?shù)膱A頭首先與煤樣接觸。由于圓頭形狀比大角形狀產(chǎn)生的阻力小,對煤在磨罐中流動的擾動較小。所以會使測定的磨損指數(shù)重復性較好，反之，磨損指數(shù)重復性會變差。
|
