廢氣來源：

包裝印刷廢氣關(guān)鍵為包裝印刷時(shí)造成的油墨廢氣和清除油墨棒常用車用汽油蒸發(fā)的廢氣。

1、包裝印刷時(shí)蒸發(fā)的小量油墨廢氣這一部分廢氣蒸發(fā)量小，關(guān)鍵成分為低等氮化合物，沒有苯二甲苯等有危害成份，造成量按油墨使用量的10%測算，消耗量為03t/a

2、清除油墨棒和包裝印刷版塊常用車用汽油蒸發(fā)的廢氣。車用汽油蒸發(fā)量并以甲烷氣體總經(jīng)量計(jì)。需求量僅為06ta，蒸發(fā)量按5%測算，消耗量為003t/a。新項(xiàng)目廢氣排出應(yīng)實(shí)行GB16297-96《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級標(biāo)準(zhǔn)(非甲烷總烴最大容許排出濃度值:120Mg/m3，排出速度10kg/h(15米排氣筒))。

廢氣特點(diǎn)：

1、包裝印刷時(shí)蒸發(fā)的小量油墨廢氣，這一部分廢氣蒸發(fā)量小，關(guān)鍵成分為低等氮化合物，沒有苯、二甲苯等有危害成份，造成量按油墨使用量的10%測算，一般油墨造成的房氣主要是油黑油漆稀釋劑蒸發(fā)造成的非用烷總經(jīng)類有機(jī)化合物。

2、油墨中的煙塵，要以炭黑為環(huán)境污染因素的控標(biāo)。PM10考慮到，整治對策要留意。如果是油溶性的油墨，能夠覺得在應(yīng)用全過程中有機(jī)溶液所有蒸發(fā)，只不過分時(shí)間范圍罷了

3、與溶液型油墨對比，絲網(wǎng)印油墨中的有機(jī)溶液非常少，因而有機(jī)溶液的揮頭發(fā)少，對自然環(huán)境導(dǎo)致的環(huán)境污染較小。絲網(wǎng)印大多數(shù)印紙油墨選用空氣氧化結(jié)膜炎干爆或者絲網(wǎng)印uv油墨選用紫外光干固干躁污水處理量都不大。

印刷廢氣處理設(shè)備排放標(biāo)準(zhǔn)：

包裝印刷污染物質(zhì)指標(biāo)值應(yīng)做到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)、《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-1993)的二級排出規(guī)定。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)：

擬解決的包裝印刷廢氣考慮到經(jīng)營成本及安全系數(shù)，本計(jì)劃方案加工工藝線路擬選用以“通風(fēng)系統(tǒng)(風(fēng)機(jī)，收集、管道)+預(yù)處理系統(tǒng)(過濾裝置)+深層凈化系統(tǒng)(吸咐脫附+催化燃燒)為核心工藝來解決該廢氣，通風(fēng)系統(tǒng)(風(fēng)機(jī)收集置、管路) 預(yù)備處理系統(tǒng)(過濾裝置)+深層凈化系統(tǒng)(吸咐脫附+催化燃燒裝置)+風(fēng)機(jī)+煙囪。

印刷廢氣處理設(shè)備工藝流程說明：

1、廢氣經(jīng)預(yù)備處理去除煙塵、顆?；瘜W(xué)物質(zhì)后，送進(jìn)活性炭吸附器I、Ⅱ，當(dāng)活性炭吸附器I貼近飽和狀態(tài)時(shí)，最先將解決汽體全自動轉(zhuǎn)換到活性炭吸附器開(活性炭吸附器T信止吸咐實(shí)際操作)，隨后用熱氣旋對活性炭吸附器T開展解析脫附，將有機(jī)化合物從活性碳上脫附出來。在脫附全過程中，有機(jī)化學(xué)廢氣已被法縮濃度值較原先提升幾十倍，達(dá)2000nnm之上，濃縮廢氣送至催化反應(yīng)溶解裝罟，最終被變成CO2與H2Q排出來

2、進(jìn)行解析脫附之后活性炭吸附器I進(jìn)到備用情況，待活性炭吸附器Ⅱ貼近飽和狀態(tài)時(shí)，系統(tǒng)軟件再全自動轉(zhuǎn)換回家，與此同時(shí)對活性炭吸附器Ⅱ開展解析脫附這般循環(huán)系統(tǒng)丁作

3、當(dāng)有機(jī)化學(xué)廢氣的濃度值做到2000ppm之上時(shí)，催化反應(yīng)床內(nèi)可保持起火，無需外加溫。該計(jì)劃方案不但大大的節(jié)約了動能的耗費(fèi)，并且因?yàn)榇呋磻?yīng)分解器的解決工作能力僅需原廢氣產(chǎn)出量的1/5(60000M3/h)因此 與此同時(shí)也減少了設(shè)備項(xiàng)目投資。本計(jì)劃方案既合適干持續(xù)工作中，也合適干中斷工作中。