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微波型灰化爐裝置

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更新時(shí)間：2022-03-31 11:58:58瀏覽次數(shù)：225次

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

微波型灰化爐裝置針對(duì)目前放射性化學(xué)分析的前處理步驟繁瑣、實(shí)驗(yàn)周期長(zhǎng)、污染嚴(yán)重等問(wèn)題，我公司整合多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)以及微波制樣經(jīng)驗(yàn)，推出了大容量的生物樣品灰化裝置，提供大容量生物樣品灰化及尾氣處理，為放射性分析樣品前處理提供了嶄新的解決方案。另有臺(tái)式灰化爐可供選擇。

詳細(xì)介紹

微波型灰化爐裝置適用于核與輻射安全監(jiān)測(cè)部門、疾控中心、職業(yè)病防治院、出入境檢驗(yàn)檢疫、海洋監(jiān)測(cè)、核工業(yè)研究機(jī)構(gòu)、核地質(zhì)、核電站、核科學(xué)相關(guān)科研院校、第三方檢測(cè)公司等相關(guān)領(lǐng)域，對(duì)大量的生物樣品如糧食作物、蔬菜、牧草、牛奶、水產(chǎn)品、肉類等進(jìn)行快速灰化處理。

微波型灰化爐裝置技術(shù)參數(shù)：
1. 電源：380V±10V，50Hz±1Hz
2. 微波功率：0～3200W閉環(huán)PID功率控制，連續(xù)可調(diào)；微波饋入部位為微波腔體的兩側(cè)及后方
3. 測(cè)溫系統(tǒng)：熱電偶測(cè)溫，工作溫度0~900℃，測(cè)溫精度±1℃，極限溫度1200℃
4. 高性能坩堝：容量10L，耐受0~1000℃可驟冷驟熱，無(wú)皸裂、無(wú)落粉，
5. 智能：集微波干燥、碳化、灰于一體，系統(tǒng)自動(dòng)控制干燥、碳化、灰化過(guò)程
6. 系統(tǒng)控制：PLC彩色觸摸屏智能控制，可存儲(chǔ)50種方法，每種方法可設(shè)置5段升溫程序，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)全程記錄，控制系統(tǒng)自帶USB接口，方便對(duì)整個(gè)控制過(guò)程進(jìn)行讀取，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可導(dǎo)出；
7. 微波、輔熱二合一：微波加熱與輔助加熱協(xié)同工作，灰化更*、更均勻
8. 大容量的生物樣品灰化裝置連接尾氣凈化系統(tǒng)，焦油冷凝回收，煙氣吸附后經(jīng)過(guò)化學(xué)催化轉(zhuǎn)化為無(wú)毒無(wú)害小分子
9. 精確、安全：內(nèi)部的安全鎖定機(jī)制可在發(fā)生意外情況時(shí)自動(dòng)停止儀器運(yùn)行，微波防泄漏采用感抗式抑制器，微波泄露量<5mw/cm2（國(guó)標(biāo)）
10. 冷卻方式：高速離心風(fēng)機(jī)風(fēng)冷
11. 工作時(shí)間：可以承受24小時(shí)連續(xù)工作
12. 設(shè)備組成：主要由微波高溫系統(tǒng)、氣氛控制系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)其他附件組成
13. 微波高溫系統(tǒng)使物料在一個(gè)連續(xù)的流程中，完成干燥、碳化、灰化三個(gè)工藝過(guò)程。其中，脫水干燥階段，快速完成低溫條件下的脫水，避免傳統(tǒng)干燥條件下，過(guò)長(zhǎng)的時(shí)間和高溫對(duì)核素升華和漂移的影響。熱解碳化階段，失水干燥的物料干粉，在貧氧狀態(tài)下，繼續(xù)受熱發(fā)生熱解反應(yīng)，氣體排出，直至全部碳化?；一A段，設(shè)備開始進(jìn)空氣，高溫碳化物開始氧化分解，直至全部灰化
14. 微波高溫系統(tǒng)主要由特制可微波加熱大容量坩堝、微波加熱腔體、微波源、測(cè)溫?zé)犭娕?、保溫系統(tǒng)等組成
15. 特殊定制坩堝，可盛放大容積為10L的物料
16. 微波加熱腔體主要由不銹鋼304焊接而成，在腔體外圍，兩側(cè)及后方安裝微波源
17. 微波源主要由磁控管、高壓變壓器、高壓整流回路、冷卻風(fēng)機(jī)以及過(guò)電流保護(hù)裝置組成
18. 測(cè)溫?zé)犭娕贾饕淖饔脼闇y(cè)試物料的實(shí)際溫度并與控溫系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)
19. 保溫系統(tǒng)由保溫效果良好且低介電常數(shù)的材料組成，設(shè)計(jì)為三層保溫
20. 氣氛控制系統(tǒng)：氣氛控制系統(tǒng)自動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)過(guò)程中進(jìn)氣、出氣，根據(jù)試驗(yàn)流程，自動(dòng)控制。脫水干燥階段，將物料中的水分排出設(shè)備；熱解碳化階段，控制進(jìn)氣，使物料處于貧氧環(huán)境；灰化階段，控制通入空氣，使高溫碳化物開始氧化分解；
21. 氣氛控制：干燥、碳化、灰化時(shí)風(fēng)機(jī)開閉自動(dòng)切換
22. 控制系統(tǒng)主要采用PLC程序控制，可以根據(jù)工況的不同對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行修改。主要由PLC編程控制器，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，彩色觸摸屏，熱電偶傳感器等部件組成
23. PLC編程控制器：采集各項(xiàng)數(shù)據(jù)并進(jìn)行運(yùn)算、判斷，對(duì)各個(gè)部分發(fā)出指令
24. 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：各項(xiàng)數(shù)據(jù)采集并輸送至控制器，控制器根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算并發(fā)出指令，在微波加熱過(guò)程熱電偶數(shù)據(jù)采集，PLC可以通過(guò)該數(shù)據(jù)采集進(jìn)行手動(dòng)、自動(dòng)進(jìn)行控制，方便工藝判讀
25. 彩色觸摸屏：控制屏，操作人員可以對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)在控制屏上進(jìn)行設(shè)置
26. 熱電偶傳感器：將熱電偶測(cè)溫情況的采集并輸送至控制器，由于部分核素在低溫情況下即可以升華，需要進(jìn)行精確控溫，并控制整個(gè)工藝流程的灰化溫度，防止核素升華和溢出
27. 提供樣品前處理用灰化裝置實(shí)用新型技術(shù)，無(wú)任何法律糾紛，ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證、五份以上灰化工藝及提供五份以上客戶案例，以合同形式為；
28. 提供安裝、調(diào)試、培訓(xùn)服務(wù)，培訓(xùn)人數(shù)至少兩人以上
29. 設(shè)備組件：主機(jī)1臺(tái)；尾氣凈化系統(tǒng)1套；10升特制石英坩堝1個(gè)；另外附帶若干個(gè)碳化硅坩堝，隔熱手套1副
30. 采用溫度控制器，保護(hù)微波源核心部件，以延長(zhǎng)使用壽命，磁控管采用多源多口寬帶饋入，確保箱體內(nèi)熱量均衡；完善的獨(dú)立控制保護(hù)電路，確保每個(gè)元件的使用互不干擾；設(shè)備的設(shè)計(jì)與安裝總體考慮到安全、穩(wěn)定、可靠、衛(wèi)生，便于操作和維修保養(yǎng)的要求
31. 灰化爐整機(jī)功率：7000W，
32. 灰化爐整機(jī)尺寸：950*750*1800mm（寬*深*高）

附件
尾氣凈化系統(tǒng)說(shuō)明
焦油煙氣凈化系統(tǒng)主要由三部分構(gòu)成，分別是一級(jí)油煙分離器，二級(jí)紫外光催化降級(jí)系統(tǒng)，三級(jí)活性炭吸附系統(tǒng)。三部分串聯(lián)協(xié)同工作：
一、油煙分離
主動(dòng)分離式油煙分離器是我司一種新型實(shí)用高效節(jié)能的油氣分離產(chǎn)品。該產(chǎn)品采用主動(dòng)機(jī)械屏蔽、物理離心脫除的技術(shù)手段，對(duì)空氣中的顆粒物通過(guò)撞擊攔截改變方向，同時(shí)通過(guò)離心作用進(jìn)入導(dǎo)流板，流入儲(chǔ)油盒，完成空氣中的油氣分離，并回收廢油的過(guò)程。
二、多級(jí)紫外光催化降解
針對(duì)放射化學(xué)實(shí)驗(yàn)室在碳化階段，主要煙氣產(chǎn)物是生物質(zhì)不*燃燒產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）、煙塵、氮氧化物、SO2、CO、H2S、NH3等。微波無(wú)極紫外光解氧化技術(shù)降解污染物，通過(guò)微波、紫外、臭氧、OH·（羥基自由基）共同作用在污染物質(zhì)上，使之發(fā)生光解氧化反應(yīng)，分解污染物，生成CO2、H2O等無(wú)害物質(zhì)排放。
三、活性炭吸附
尾氣凈化第三級(jí)通過(guò)“活性炭纖維、顆?；钚蕴课窖b置”對(duì)處理后的尾氣進(jìn)行進(jìn)一步的吸附和過(guò)濾，它利用吸附、解吸性能優(yōu)異的活性炭纖維、顆粒活性炭作為吸附劑，從而達(dá)到可排放的目的。
注：具體的整體凈化裝置的結(jié)構(gòu)、布置、連接要根據(jù)實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)的情況進(jìn)行調(diào)整