一般意義上，受限于疊螺機(jī)的原理和目前的工藝水平，疊螺機(jī)處理的污泥含水率一般在70%~80%之間，不同的類型的污泥可能會(huì)有少許差別，但一般不會(huì)低于70%（污泥純固化的含水率在50%~60%）

疊螺機(jī)含水率高的原因一般有以下幾點(diǎn)：

客觀原因：

污泥性質(zhì)：污泥的性質(zhì)是客觀的原因，污泥是什么類型的，污泥中的有機(jī)物含量，該污泥化工的還是市政的？這些都是污泥本身的性質(zhì)決定的。不同類型的污泥確實(shí)影響了疊螺機(jī)脫水后的含水率。

工藝原因：

1、廠商制造工藝不達(dá)標(biāo)：有的廠商為了偷工減料，制造工藝不過(guò)關(guān)，一定程度上影響了污泥脫水率。

2、廠商調(diào)試絮凝不達(dá)標(biāo)：絮凝劑選擇錯(cuò)誤或者不夠準(zhǔn)確，導(dǎo)致絮凝效果差，一定程度上影響了疊螺機(jī)脫水后的含水率。

3、廠商機(jī)器設(shè)定不達(dá)標(biāo)：疊螺機(jī)是采用PLC控制的全自動(dòng)產(chǎn)品，在設(shè)定機(jī)器運(yùn)行的時(shí)候，要注意設(shè)定好機(jī)器的螺旋運(yùn)行參數(shù)和調(diào)整背壓板的間隙。

怎么通過(guò)背壓板來(lái)調(diào)整疊螺機(jī)含水率？

通過(guò)背壓板降低含水率的操作方法：把背壓板的間隙調(diào)小，增加了疊螺主體內(nèi)的壓力，從而降低含水率。

通過(guò)背壓板提高含水率的操作方法：把背壓板的間隙調(diào)大，減少了疊螺主體內(nèi)的壓力，從而提高含水率。

嚴(yán)重注意：

1、請(qǐng)勿將背壓板的間隙調(diào)到4mm以下！

2、背壓板的間隙越小，泥餅含水率越低，但是也會(huì)給機(jī)器造成較大的負(fù)擔(dān)，容易導(dǎo)致相關(guān)配件的損壞或減少有東環(huán)和螺旋軸的壽命。

針對(duì)污泥含水率過(guò)高的情況，如何來(lái)降低含水率呢？

1、降低污泥有機(jī)物含量：針對(duì)污泥的客觀原因，污泥里的有機(jī)物含量問(wèn)題，應(yīng)檢測(cè)有機(jī)物含量，降低有機(jī)物，因?yàn)橛袡C(jī)物對(duì)泥漿的親水性太強(qiáng)，導(dǎo)致脫水效率低下，太粘稠不宜處理。

2、優(yōu)選廠家供應(yīng)商：選擇國(guó)內(nèi)優(yōu)秀的疊螺機(jī)生產(chǎn)廠家，在螺旋軸長(zhǎng)度和技術(shù)參數(shù)上過(guò)關(guān)。

3、自動(dòng)化加藥裝置：一體化智能加藥裝置，由廠家配置好絮凝劑和調(diào)試好加藥量和加藥頻率速度。

4、設(shè)定好螺旋運(yùn)行參數(shù)：主要包括是速度的調(diào)節(jié)，太快活著太慢，都會(huì)導(dǎo)致泥漿過(guò)早或者過(guò)晚濃縮擠壓，影響脫水效率。

5、調(diào)整好背壓板的間隙：一般不宜超過(guò)4mm,太緊或者太松都會(huì)影響脫水效率，應(yīng)由廠家調(diào)整好。

6、其他外部因素：請(qǐng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)。