1.1 RTO氧化系統(tǒng)

RTO有機(jī)廢氣處理設(shè)備（rto有機(jī)廢氣處理）為三床式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有去除效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、能耗低等特點(diǎn)。含揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)的廢氣通過(guò)閥門的切換，進(jìn)入RTO的蓄熱床，廢氣被蓄熱陶瓷逐漸加熱后進(jìn)入燃燒室，VOCs在燃燒室內(nèi)高溫氧化并放出熱量，形成的熱風(fēng)在通過(guò)另一蓄熱床時(shí)，與蓄積陶瓷進(jìn)行熱交換，蓄積熱量，以減少輔助燃料的消耗。蓄熱陶瓷被熱風(fēng)加熱的同時(shí)，被氧化的干凈氣體溫度逐漸降低，使得出口溫度略高于RTO入口溫度。

1.1.1 蓄熱陶瓷

蓄熱材料是通過(guò)蓄熱和放熱的過(guò)程回收熱量的核心材料。采用比熱大、耐高溫及導(dǎo)熱性能好的陶瓷材料。

1.1.2 保溫棉                   

rto有機(jī)廢氣處理設(shè)備（rto有機(jī)廢氣處理）主體均采用內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)，保溫材料為高鋁型硅酸鋁纖維保溫模塊；最大保溫厚度250mm；保證外表面溫度不高于環(huán)境溫度40℃（燃燒嘴部分除外）。

箱體內(nèi)部采用高鋁型硅酸鋁纖維保溫模塊，最大保溫厚度250mm，保溫效果優(yōu)于普鋁或高純型纖維棉。保溫按照GB4272《設(shè)備及管道保溫設(shè)計(jì)通則》）的要求進(jìn)行，在高溫部分設(shè)警示標(biāo)志。

1.1.3 燃燒器

燃燒器系統(tǒng)為國(guó)外天時(shí)或麥克森燃燒器，國(guó)際FM 認(rèn)證。燃燒器為連續(xù)比例調(diào)節(jié)式（根據(jù)系統(tǒng)需要自動(dòng)調(diào)節(jié)燃?xì)饬浚?，帶金屬安全閥，具有大調(diào)節(jié)比，燃料燃燒充分，不形成NOx、CO 的二次污染，燃燒室設(shè)視孔（鏡），安全可靠，使用壽命長(zhǎng)。燃燒器系統(tǒng)燃油及燃?xì)夤苈凡捎脷W洲標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，雙重關(guān)斷閥設(shè)計(jì)，設(shè)離子體火焰探測(cè)器、控制器。

比例調(diào)節(jié)閥是根據(jù)爐膛所需的溫度變化來(lái)調(diào)節(jié)其開(kāi)度，節(jié)省燃料，燃料和助燃空氣的流量同步調(diào)節(jié)，保持一定比例，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定*燃燒。

供燃料氣管路含穩(wěn)壓閥，穩(wěn)定供氣壓力，還含有高低壓保護(hù)，因如燃燒器前管路或閥門問(wèn)題導(dǎo)致前方壓力過(guò)低或過(guò)高，低壓或高壓保護(hù)作用開(kāi)啟，電磁閥自動(dòng)切斷燃料。

離子體火焰探測(cè)器時(shí)刻對(duì)燃燒器火焰進(jìn)行感應(yīng)，正常燃燒時(shí)，火焰信號(hào)顯示，當(dāng)無(wú)火焰時(shí)供燃料管路電磁閥關(guān)閉狀態(tài);燃燒火焰熄滅時(shí)，供燃料管路中電磁閥自動(dòng)關(guān)閉切斷燃料，起安全保護(hù)作用。

燃燒器的主要關(guān)斷閥的到位信號(hào)與PLC 控制連接，在閥門未關(guān)閉到位的情況下，立即報(bào)警。

1.1.4 爆破片

廢氣處理系統(tǒng)爐體上一般設(shè)有爆破片裝置，由爆破片和夾持器等裝配組成的壓力泄放安全裝置，當(dāng)爆破片兩側(cè)的壓力差達(dá)到預(yù)定溫度下的預(yù)定值時(shí)，爆破片即刻動(dòng)作，泄放出壓力介質(zhì)。

型式一般選用平板開(kāi)縫型爆破片，由于爐體問(wèn)題較高，爆破片裝置一般選用不銹鋼材質(zhì)。

維護(hù)說(shuō)明

爆破片為廢氣處理系統(tǒng)系統(tǒng)的安全裝置，對(duì)人員、系統(tǒng)以及周邊的環(huán)境都有著至關(guān)重要的作用，因此當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行后，需要定期檢查爆破片的密封性以及開(kāi)縫的完整性，一旦發(fā)現(xiàn)爆破片泄露或者開(kāi)縫連接處斷裂，需更換爆破片。