技術(shù)參數(shù)：
流量：1.5-38m3/h；
揚(yáng)程：30-80m；
功率：1.1-15kw；
轉(zhuǎn)速：960r/min；
溫度：0-100℃；
口徑：25-150mm。

產(chǎn)品概述：
I-1B系列濃漿泵是單螺桿式容積回轉(zhuǎn)泵，該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)，使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口，實(shí)現(xiàn)泵的輸送功能。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1．可輸送高濃度高粘度＜10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。
2．輸送液流穩(wěn)定、無(wú)過(guò)流、脈動(dòng)及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
3．排出壓力與轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān) ，低流量也可保持高的排出壓力。
4．流量與轉(zhuǎn)速成正比，通過(guò)變速機(jī)構(gòu)或調(diào)速電機(jī)可實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
5．自吸能力強(qiáng)，不用裝底閥可直接抽吸液體。
6．泵可逆轉(zhuǎn)，液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來(lái)改變，適用于管道需反正向沖洗的場(chǎng)合。
7．運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)、噪聲小。
8．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝維修方便。
本泵廣泛就應(yīng)用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。
結(jié)構(gòu)材質(zhì)形式:
I-1BB型：殼體鑄件，傳動(dòng)件（主軸、螺桿和繞軸）為2Cr13不銹鋼制造，適用于一般中性濃漿液輸送，一般微酸、堿漿液輸送。
I-1BF型：傳動(dòng)件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。
橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
傳動(dòng)方式有電機(jī)與泵軸直接傳動(dòng)，電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與泵直接傳動(dòng)和電機(jī)經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動(dòng)式。
配用電動(dòng)機(jī)有一般封閉式，防爆式和電磁調(diào)速式電機(jī)并配無(wú)級(jí)變速機(jī)，齒輪減速機(jī)供用戶選購(gòu)。

故障與排除

故障

原因

排除方法

1.啟動(dòng)困難

1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大：

2.填料壓蓋壓得過(guò)緊.軸與填料之間有摩擦力矩過(guò)大。

1.用管子鉗搬動(dòng)?軸器泵主軸3?6轉(zhuǎn)：

2.調(diào)整填料壓蓋。

2.啟動(dòng)后

不出料液

1.有大量空氣吸入：

2.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)： 3.料液粘度過(guò)大。

1.檢?吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣

2.調(diào)接電動(dòng)機(jī)的任意兩相進(jìn)線：

3.稀轉(zhuǎn)料液。

3.泵有較大的振動(dòng)或噪音

1.電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心：

2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣-

1.重新調(diào)整同軸度：

2 .檢?料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣。

4.運(yùn)行過(guò)程中.流量顯著下降

1.襯套磨損.間隙增大：

2.轉(zhuǎn)速降低：

3.萬(wàn)向?軸節(jié)或鐃軸損壞傳動(dòng)失效：

4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣?入泵內(nèi)^

1.更換襯套.必要時(shí)?螺桿：

2.?電源和電機(jī)：

3.停機(jī)檢修.更?軸朕軸節(jié)或繞軸：

4.?小吸入高度.！曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣.

5.電動(dòng)機(jī)超載

1.揚(yáng)程超過(guò)泵的餳程過(guò)多：

2.料液粘度太大：

3.電壓太低.

1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚(yáng)程泵。

2.稀釋料液：

3.檢?原因.提高電壓至規(guī)定值。

6.軸封填料處大量漏液

1.壓蓋過(guò)松：

2.填料磨損：

3.進(jìn)出口位置反。

1.調(diào)整壓蓋：

2.更換填料：

3.以中間法蘭口為吸入口。

安裝說(shuō)明

根據(jù)泵的總圖和說(shuō)明書所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)和確定地腳螺栓的位置，一般情況下不宜改變進(jìn)口方向。

基礎(chǔ)面應(yīng)使用水平儀校平，待基礎(chǔ)的水泥凝固后?泵裝在基礎(chǔ)上。電機(jī)軸和泵軸的同軸度。兩軸線偏移不超過(guò)±0.2毫米。倘若其軸線不重合，就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)使軸承發(fā)熱，甚至損壞泵。

泵的吸入和排出管道應(yīng)有自己和支架，一般不允許泵體承受管路的重量，在泵處于倒罐工作時(shí)可以不裝底閥，但應(yīng)在吸入管路上裝控制閥和過(guò)濾裝置，以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在高于液面位置時(shí)，應(yīng)在吸入管端裝底閥，底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面枳的百分之五十。

泵安裝前一定要*清除管路內(nèi)的雜物，如：焊渣、金屬屑等，以免泵起動(dòng)?被吸入造成事故。

使用

起動(dòng)：

1.準(zhǔn)各必要的扳手和工具。

2.檢?機(jī)座.軸承和油腔無(wú)潤(rùn)滑油、

3.檢?空心軸和軸密封程度是否適當(dāng).填料壓蓋不可將盤根壓得過(guò)緊.允許呈滴狀滲出

4.用手或管子鉗轉(zhuǎn)動(dòng)?軸器.注意泵體內(nèi)有無(wú)異物碰?雜聲和卡死現(xiàn)象.如有應(yīng)清除后方可開車

5.將料液注滿泵腔.切勿于摩擦運(yùn)轉(zhuǎn).以免損壞村套

6.全?出液管的閘閥

7.開電動(dòng)機(jī)。

停機(jī)：

1.關(guān)閉吸入管閥門。

2.關(guān)閉排出管閥門。

3.停止電機(jī).

〔當(dāng)泵處于長(zhǎng)期停止工作0才.應(yīng)將泵腔內(nèi)料液放并用水或蒸汽沖洗。

運(yùn)轉(zhuǎn)：

1.經(jīng)常檢?泵和電機(jī)軸承溫升情況.**?度不應(yīng)超過(guò)75℃。

2.及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油.保證軸承潤(rùn)滑良好。

3.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中.如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過(guò)大振動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查.排除故障。

4.當(dāng)流量顯著減少.說(shuō)明橡膠村套已磨損.應(yīng)更?新村套后再運(yùn)轉(zhuǎn)。

性能參數(shù)

型號(hào)	理論流量 QMPa （m3/h）	流量 ( T/時(shí))	揚(yáng)程（m）	吸程（m）	進(jìn)出口徑	轉(zhuǎn)速（r/min）	配用電機(jī) （K/w）	工作壓力（kg/cm2）
老型I-1B1寸	1.8	1.1	30	2	25	960	2.2	3
I-1B1寸	2.39	1.5	50	2	25	960	1.1	5
老型I-1B1.5寸	4.8	3	80	2	40	960	3	8
I-1B1.5寸	5.2	3.2	80	3	40	960	2.2	8
I-1B2寸	8.85	5.6	80	3	50	960	3	8
I-1B2.5寸	10.6	6.5	60	3	65	960	3	6
老型I-1B3寸	15	10	60	3	75	960	7.5	6
I-1B3寸	18.1	12	60	3	75	960	5.5	6
I-1B4寸	24	16	60	3	100	960	7.5	6
I-1B5寸	36	25	60	3	125	960	11	6
老型I-1B5寸	27	19	60	3	125	960	11	6
I-1B6寸	38	30	60	3	150	960	15	6