我們的適應(yīng)力以及我們的協(xié)調(diào)力都將在這樣一個(gè)舞臺上得到展示。從事環(huán)保
污水處理行業(yè)的人應(yīng)該都知道，在污水處理廠工作或在使用水處理設(shè)備時(shí)如果不按照正確的操作規(guī)程很容易出事故，近期國內(nèi)就有很多工程發(fā)生這樣的事故。新世環(huán)保小編今天就給你帶來污水處理廠和水處理設(shè)備的一些操作規(guī)程。
污水處理結(jié)構(gòu)示意圖
污水處理廠安全操作規(guī)程
安全操作規(guī)程 進(jìn)水泵房安全操作規(guī)程
一、污水入池前準(zhǔn)備
1．根據(jù)調(diào)度指令，及時(shí)開啟指令中規(guī)定設(shè)備。
2．開啟閘門啟閉器，如用電關(guān)啟時(shí)，則手柄必須脫離轉(zhuǎn)動(dòng)軸，如用人力時(shí)，關(guān)掉電 源將手柄插入搖動(dòng)。
3．閘門啟閉機(jī)開閉時(shí)應(yīng)守機(jī)使用，待停機(jī)后方可離開機(jī)旁，不允許投入運(yùn)行后， 隨即離開。
4．開啟旋轉(zhuǎn)格柵應(yīng)嚴(yán)格按照旋轉(zhuǎn)格柵使用要求執(zhí)行，并守機(jī)十分鐘，檢查機(jī)械設(shè)備 有無異常情況后方可離機(jī)，不允許投入運(yùn)行后，隨即離開。
5．在池內(nèi)水位達(dá)到工藝規(guī)定標(biāo)高時(shí)，方可啟動(dòng)水泵，同時(shí)根據(jù)水池水位情況與值班 調(diào)度取得聯(lián)系。
二、起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)
1．按調(diào)度指令打開切換井的進(jìn)出水閘門，關(guān)閉其他各閘門。
2．水泵啟動(dòng)前，應(yīng)向填料函上的接管，引注清水潤滑橡膠軸承，待泵出水后即可關(guān) 小，有水滴出為宜，檢查泵軸承位的油位，確保各處水、油路暢通。
3．水泵啟動(dòng)前檢查各連接部位應(yīng)無松動(dòng)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，看是否靈活，泵內(nèi)是否 有響聲。 4．水泵啟動(dòng)時(shí)，機(jī)旁不得站人，啟動(dòng)后應(yīng)至少守機(jī)五分鐘檢查設(shè)備情況，如有不正 常的振動(dòng)和聲音或出水情況有異常應(yīng)立鄖停機(jī)檢查，不允許投入運(yùn)行后隨即離開機(jī)泵。
5．水泵在運(yùn)行中，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
（1） 檢查各個(gè)儀表工作是否正常、 穩(wěn)定， 特別注意電流表是否超過電動(dòng)機(jī)額定電流， 電流過大，過小應(yīng)立即停機(jī)檢查。
（2）水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計(jì)水泵運(yùn)行 時(shí)間，及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系。
（3）檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱，滴水是否正常，每班不得少于八次。
（4）注意機(jī)組的響聲，振動(dòng)情況。
（5）檢查軸承電機(jī)溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，通知值班調(diào)度。
（6）檢查格柵及進(jìn)水口是否堵塞，水位是否過低。
6．水泵電動(dòng)機(jī)在冷狀態(tài)下一般允許連續(xù)起動(dòng)六次，兩次間隔時(shí)間至少十五分鐘。
三、停機(jī)
1．達(dá)到工藝要求或接受調(diào)度指令，應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉其閘門，停機(jī)后，應(yīng)把使用設(shè) 備擦洗干凈，設(shè)備周圍打掃干凈。
2．冰凍季節(jié)停機(jī)后，應(yīng)排除泵內(nèi)積水，以免損壞零件。
3．備用泵應(yīng)每星期用手旋轉(zhuǎn)泵軸 180°，并注意軸承處油位標(biāo)記，及時(shí)加油。
四、檢修泵、潛水泵、通風(fēng)機(jī)的使用
1．檢修泵應(yīng)按生產(chǎn)科規(guī)定開啟，在未使用時(shí)保證清潔、完好。
2．潛水泵應(yīng)注意水池水位情況，應(yīng)即時(shí)開啟，人不離機(jī)，池凈即停。
3．通風(fēng)機(jī)按操作人員運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行啟閉。
五、設(shè)備事故的處理
1．發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，立即停機(jī)，應(yīng)報(bào)告調(diào)度，并記錄值班記錄簿內(nèi)。
2．由于電氣原因引起停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度進(jìn)行處理，不得自行修理電氣設(shè)備， 并記人值班記錄簿內(nèi)。 3．發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止運(yùn)行，并報(bào)告調(diào)度，請示處理，并記人值班記 錄簿內(nèi)。 4．閘門，格柵有異物阻塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除，當(dāng)旋轉(zhuǎn)格柵出現(xiàn)事故訊號時(shí)，應(yīng)立即停 機(jī)，報(bào)告值班調(diào)度請示處理，并記入值班記錄簿內(nèi)。
旋轉(zhuǎn)格柵安全操作規(guī)程
一、格柵開動(dòng)前，操作者必須在斷電情況下檢查格柵各部份有無異常，并按規(guī)定對 格柵進(jìn)行潤滑、保養(yǎng)。
二、合上格柵電源，給格柵送上電壓。
三、將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動(dòng)位置，起動(dòng)格柵運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察格柵運(yùn)轉(zhuǎn)、排渣和卸渣情況， 有無雜音、異常。若有異常，應(yīng)立即停車，按規(guī)定給予解決，排除。
四、格柵手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可投入自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者并守機(jī)十分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn) 情況，以后每半小時(shí)至少對格柵進(jìn)行一次巡視檢查。
五、格柵運(yùn)行過程中如有雜物卡住，應(yīng)能自動(dòng)停車報(bào)警，此時(shí)的值班班長應(yīng)迅速組 織人員在脫離電源的情況下進(jìn)行消除故障，恢復(fù)生產(chǎn)。
六、格柵運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常情況，操作者應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并按下緊急停車按鈕，切斷 電源，并報(bào)告生產(chǎn)科，組織人員查明情況，排除故障。
七、格柵工作完畢，操作者必須切斷格柵電源，并對格柵進(jìn)行清理保養(yǎng)，填寫工作 記錄。
三、壓縮機(jī)的運(yùn)行：
1．壓縮機(jī)的工作過程中，值班工必須經(jīng)常注意壓縮機(jī)的工作有無異常，注意聲音、 溫度的變化和油壓的情況。電動(dòng)機(jī)三相電流是否平衡，有無雜音和不正常振動(dòng)。
2．一小時(shí)檢查并記錄各儀表數(shù)據(jù)： 正常值：電除塵器工作電流 25 毫安： 電動(dòng)機(jī)工作電流≯400A 進(jìn)風(fēng)溫度(實(shí)測) 進(jìn)風(fēng)壓力>900 毫巴 出風(fēng)壓力≯0.68 巴 機(jī)油壓力 1.5—2.2 巴 機(jī)油壓差 0.2 巴(不大于 0.8 巴) 機(jī)油冷卻器下限油溫度≯50C 機(jī)油箱油溫(實(shí)測)
3．任何一個(gè)安全裝置報(bào)警或切斷機(jī)器運(yùn)行后，必須查明原因，*排除故障后才允 許重新投入工作，并做文字記錄。
4． 壓縮機(jī)值班工應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度員的命令隨時(shí)進(jìn)行送風(fēng)量的調(diào)整， 增大風(fēng)量(增大擴(kuò) 壓器開啟度)或減小風(fēng)量(減小擴(kuò)壓器開啟度)。
5．雙機(jī)關(guān)聯(lián)時(shí)，應(yīng)盡量使兩臺機(jī)工作狀態(tài)接近。
四、停機(jī)：
停機(jī)前，必須先通知各用氣部門作好準(zhǔn)備。
1．正常停機(jī)時(shí)，首先將擴(kuò)壓器開啟度減小到 45％。
2．按下主電機(jī)停止按鈕，這時(shí)輔助油泵應(yīng)自動(dòng)投入運(yùn)轉(zhuǎn)，并連續(xù)運(yùn)行 5 分鐘。
3．輔助油泵自動(dòng)停止工作后，可依次關(guān)閉儀表柜電壓、低壓柜電源、電除塵器。
4．如有任何可能損壞壓縮機(jī)的情況發(fā)生時(shí)，值班人可迅速按下緊急停車按鈕，使壓 縮機(jī)停車(盡量不用)。
二、運(yùn)行
1．風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴(kuò)壓器開度，用擴(kuò)壓器“開啟"鍵和“關(guān)閉" 鍵控制，以保證必要的風(fēng)量。
2．風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)常對風(fēng)機(jī)進(jìn)行監(jiān)視，注意風(fēng)機(jī)的電流、油溫、油壓進(jìn)風(fēng)真空 度聲音、風(fēng)機(jī)、溫度、振動(dòng)等情況。按時(shí)做好記錄，如有異常，要及時(shí)查明原因給予排除， 并向生產(chǎn)科匯報(bào)，必要時(shí)可采取緊急停車的措施(謹(jǐn)慎使用)。
三、停機(jī) 因生產(chǎn)或保養(yǎng)，維修需要，停止某臺風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。
1．減小擴(kuò)壓器開度至最小(擴(kuò)壓器最小指示綠燈亮)。
2，用手指接觸風(fēng)機(jī)“停止"鍵，停機(jī)程序開始：
①擴(kuò)壓器開度減少到零(如步驟未進(jìn)行)。
②泄壓閥自動(dòng)打開(泄壓閥開綠燈亮)。
③壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)(壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)紅燈亮)。
④輔助油泵自動(dòng)投運(yùn)，3 分鐘全機(jī)停止，整個(gè)停止程序至此結(jié)束。
3． 停機(jī)過程中， 操作者應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視機(jī)器儀表及整個(gè)狀態(tài)的變化， 并作好記錄。 說明：1．風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，油冷卻風(fēng)扇在油溫大于 t1 時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，小于 t2 時(shí)停轉(zhuǎn)(t1、t2 是 油溫上、下限，根據(jù)需要由專人調(diào)整確認(rèn))。 2．風(fēng)機(jī)潤滑油壓按油溫的變化在上限(約 2.5 巴)和下限(1.5 巴)之間變化。 3．風(fēng)機(jī)電流不超過 345A。 4．風(fēng)機(jī)開啟度指示需要在 o％一 70％之間選定。 5．風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)真空度指示以不超過 2.5 為正常。 6．風(fēng)機(jī)機(jī)油壓差以綠線段(不超過 0.7 巴)且無短期突變?yōu)檎！?br>
曝氣沉砂池安全操作規(guī)程
一、根據(jù)工藝要求及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，啟閉曝氣沉砂池的進(jìn)出水閘門及調(diào)節(jié)氣量的空氣閥 門。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中如需要放空，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水閘，打開沉砂池底部的放空閘。
三、根據(jù)每日的沉砂量，及時(shí)排砂，定期清除浮渣。
四、要求每隔二小時(shí)采集一次水樣，送化驗(yàn)室化驗(yàn)。 五、要經(jīng)常檢查溢流管及排渣井是否堵塞，如發(fā)現(xiàn)堵塞要及時(shí)清理。
刮砂機(jī)安全操作規(guī)程
一、開車準(zhǔn)備：
1．檢查隨機(jī)空壓機(jī)潤滑油位，低于下*必須加足。
2．檢查油霧器油量，不足時(shí)加滿。
3．檢查分水器水位，將水放光。 以上檢查必須在儲氣罐無壓力情況下進(jìn)行。
4．檢查刮砂機(jī)運(yùn)行道路上有無雜物，如有，必須清除掉。
5．合上電源，手動(dòng)試驗(yàn)警鈴及行車前后限位是否有效 。
二、起動(dòng)運(yùn)行： 以上檢查處理完畢，即可開機(jī)。 如失效，必須立即修復(fù)。
1．起動(dòng)隨機(jī)空壓機(jī)，注意觀察空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和壓力上升情況。
2．檢查兩個(gè)刮臂是否停在高位，如不在高位，必須先將它們提至高位，并可靠固定。 刮臂處于低位時(shí)，刮砂機(jī)嚴(yán)禁倒行。
3．將刮砂機(jī)倒行至終端位置，停車。
4．將兩刮臂放下至刮泥位置。
5．按下刮砂機(jī)前進(jìn)按鈕，使刮砂機(jī)正向行走進(jìn)入工作。刮砂機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作工不得 離開，必須隨時(shí)注意和控制刮砂機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。
6．在運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)有異常的噪音、振動(dòng)，或限位失效、氣壓超過
7 巴而壓縮機(jī)不 停止時(shí)，操作工必須立即停機(jī)處理后才可開機(jī)。
三、停機(jī)：
1．刮砂機(jī)運(yùn)行完畢，必須停放在位置。
2．將兩刮臂提到高位，可靠固定。
3．關(guān)閉控制柜內(nèi)各開關(guān)，并關(guān)掉電源。
4．按要求做好運(yùn)行記錄。
曝氣沉砂池 CQB20 刮砂機(jī)安全操作規(guī)程
一、開車前準(zhǔn)備：
1．檢查隨機(jī)空壓機(jī)潤滑油位，低于下*必須加足。
2．檢查油霧器油量，不足時(shí)加滿。
3．檢查分水濾氣器是否存水，有水時(shí)將水全部放光。(以上檢查必須在儲氣罐無壓力 的情況下進(jìn)行)
4．檢查刮砂機(jī)運(yùn)行道路上有無雜物，必須保證運(yùn)行道路無障礙。 5．將固定刮耙的安全手柄松開。
二、調(diào)整操作：
1．合上電源開關(guān)，將選擇開關(guān)置于工作位置。
2．試警：按下“試警"按鈕，警鈴響；按下“斷警"按鈕，警鈴?fù)！?br>3．啟動(dòng)空壓機(jī)，按下“空壓機(jī)啟動(dòng)"按鈕，空壓機(jī)運(yùn)行，指示燈亮。
4．分別按下“l(fā)＃放耙"“1＃抬耙"“2＃放耙"“2＃抬耙"按鈕，各耙都應(yīng)能運(yùn) 行至相應(yīng)位置自行停止。
5．將兩刮耙停到高位后，分別按下“行走向后"“行走向前"按鈕，刮砂機(jī)應(yīng)能作 、 相應(yīng)運(yùn)動(dòng)。 以上各項(xiàng)全部正常，即可進(jìn)行運(yùn)行操作。
三、運(yùn)行：
1．將選擇開關(guān)置于工作位置。
2．按下起動(dòng)按鈕，刮砂機(jī)將按： “向后行走(到位停)—放耙(到位停)—向前行走(到位 停)—抬耙—向后行走"循環(huán)往復(fù)進(jìn)行。
3．刮砂機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作工不得離開，必須隨時(shí)注意和控制刮砂機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。(也可 中途手動(dòng)試驗(yàn)行走限位開關(guān)，以防限位失效引發(fā)事故)。
4．在運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常噪音、振動(dòng)，或限位失效，氣壓超過 7 巴而壓 縮機(jī)不自行停機(jī)，刮砂機(jī)嚴(yán)重跑偏等不正常情況，操作工應(yīng)立即停機(jī)，處理恢復(fù)正常后， 再開機(jī)。
四、停機(jī)：
1．刮砂機(jī)運(yùn)行到位或遇有緊急情況欲停止運(yùn)行，按下“急停"按鈕即停止運(yùn)行。運(yùn) 行完停機(jī)必須停放在位置。
2．將選擇開關(guān)置于中間位置，并將停止按鈕順時(shí)針扭轉(zhuǎn)復(fù)位。
3．將兩刮臂抬至高位，將安全手柄置于鎖閉位置。
4．關(guān)閉電源開關(guān)。
5．按要求做好運(yùn)行記錄，保養(yǎng)設(shè)備。
抓斗起重機(jī)安全操作規(guī)程
一、抓斗起重機(jī)必須由專人進(jìn)行操作。操作人員必須熟悉各操縱按鈕的位置、作用、 熟練掌握操作技術(shù)。
二、每次操作前，操作人員必須首先在低位試驗(yàn)起重制動(dòng)，確認(rèn)制動(dòng)良好后方可進(jìn) 行工作。
三、操作人員操作起重機(jī)時(shí)，必須集中精力，服從指揮，按照操作工藝工作。
四、抓斗起開時(shí)，不得起升過高，嚴(yán)禁將起升限位作為起升停止使用，未經(jīng)生產(chǎn)科 同意，嚴(yán)禁非維修人員私自試驗(yàn)起升限位。
五、起重機(jī)小車運(yùn)行接近目的地時(shí)，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)低速行進(jìn)，嚴(yán)禁小車高速?zèng)_撞梁端撞頭。
六、升降操作時(shí)，要盡量避免鋼絲繩處于松馳狀態(tài)。
七、每次工作完畢，操作人員應(yīng)將抓斗微張開，停放在池外低位離地十公分處，沖 洗干凈，并對各轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤滑油。
八、工作完畢，要切斷起重機(jī)主電源，同時(shí)，將按鈕開關(guān)掛到位置，并做好起 吊記錄。
初沉池安全操作規(guī)程
一、根據(jù)工藝要求及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，啟閉初沉池的出水閘門。
二、初沉池設(shè)有排渣機(jī)，每兩小時(shí)檢查一次排渣斗及排渣井的排渣的情況，及時(shí)撈 取浮渣，以防堵塞。
三、根據(jù)工藝要求每班排泥，但可以根據(jù)泥量決定排泥次數(shù)，每次排泥時(shí)間一般為 15—30 分鐘，所排泥的含水率不能大于 97％。
四、經(jīng)常檢查各管道是否有冒漏現(xiàn)象，各閘門至少要半個(gè)月加油一次，以防銹蝕。
曝氣池安全操作規(guī)程
一、根據(jù)工藝要求和運(yùn)行情況打開進(jìn)水啟閉器，利用啟閉器開啟度控制進(jìn)水水量。
二、進(jìn)水槽兩旁的 1 號、2 號方閘進(jìn)水閘是為改變工藝流程而設(shè)計(jì)，開啟頂端的閘進(jìn)
水是標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)法；開啟中間方閘是運(yùn)用階段法；開啟尾端方閘，關(guān)閉其它方閘是吸附再生 運(yùn)轉(zhuǎn)法。并利用閘的開啟度控制進(jìn)水水量。
三、曝氣池兩端底部各有一組閥主要是為曝氣池放空用，如要檢修或降低水位可以 打開此閥。曝氣池放空時(shí)，要注意觀察地下水位。以防池體上浮。
四、曝氣池通氣之前，必須打開風(fēng)管放空閥，以免曝氣板受壓力過大而碎裂空氣閥 門，空氣從曝氣板通出后，即關(guān)閉風(fēng)管放空閥。
五、風(fēng)管兩旁的蝶閥是調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，為使各方池混合液翻混，充分曝氣。
六、根據(jù)工藝要求，開啟污泥回流閥，并起動(dòng)螺旋泵，使污泥回流進(jìn)曝氣池。
七、每二小時(shí)對混合液做溶解氧、溫度、沉降比測定，根據(jù)所測數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)進(jìn)水量、 污泥回流量和進(jìn)氣量，以使運(yùn)行正常。
八、每 2 小時(shí)對地面和各閥門管道進(jìn)行全面巡視，如發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水等異常情況要 及時(shí)處理，并向主管部門匯報(bào)。
螺旋泵安全操作規(guī)程
1．開機(jī)前檢查各電器部位是否符合要求，檢查儀表顯示數(shù)字是否正常。
2．螺旋泵開啟前必須打開前后進(jìn)出泥閘門，讓螺旋泵下軸承座浸入污水中，并根據(jù) 運(yùn)行要求調(diào)節(jié)回流污泥量。
3．嚴(yán)格按照有關(guān)電器操作規(guī)程進(jìn)行操作，開泵和停泵時(shí)間應(yīng)隔 3 分鐘啟動(dòng)，避免連 續(xù)啟動(dòng)，不允許反轉(zhuǎn)。
4．操作人員每班根據(jù)維護(hù)要求按時(shí)加油維護(hù)，同時(shí)檢查漏油情況。
5．當(dāng)螺旋泵體清理時(shí)，關(guān)閉進(jìn)出泥閘門打開排泥閥，排出污泥可以逐個(gè)進(jìn)行。
6．每臺泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況要做好詳細(xì)記錄。
二沉池安全操作規(guī)程
一、根據(jù)工藝要求啟閉排泥回流閥，利用開啟度控制、回流污泥量。
二、二沉池設(shè)有放空閘門，放空時(shí)要注意廠區(qū)各排渣井及污水河水水位并與泵房聯(lián) 系以免造成事故。
三、每班要求 2 小時(shí)巡視檢查并清理出水堰及出水槽內(nèi)壁截留雜物及漂浮物，觀察 水質(zhì)變化情況，隨時(shí)調(diào)節(jié)吸泥機(jī)回流閥門，控制混合液的濃度。
四、每班至少兩次用量筒觀察出水水質(zhì)，不允許二沉池有污泥漂浮現(xiàn)象。
刮泥機(jī)、吸泥機(jī)安全操作規(guī)程
一、起動(dòng)前必須檢查電源是否接通，各傳動(dòng)部份是否已經(jīng)加油。
二、根據(jù)刮泥機(jī)(吸泥機(jī))按鈕指示起動(dòng)和停止刮泥(吸泥)。
三、經(jīng)常檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫升情況，如果過高，應(yīng)立即停機(jī)并向主管部門反映， 處理后方可進(jìn)行。
四、經(jīng)常檢查各部位的緊固情況，如有松動(dòng)立即緊固。
五、要經(jīng)常檢查排渣斗的排渣情況，如排渣情況不好，要請有關(guān)人員調(diào)整排渣板距 離。
六、經(jīng)常檢查吸泥機(jī)，吸泥管道通暢程度，輸氣管氣量大小，并調(diào)節(jié)至狀態(tài)。
七、運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，必須認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，如有特殊情況除詳細(xì)記錄外，還要及時(shí)向 主管部門匯報(bào)。
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