常見的故障及其分析
(1)布袋除塵器受到不同程度磨損隨著布袋除塵器的應(yīng)用范圍逐漸擴大，很多工業(yè)生產(chǎn)中，其運用的時間也相對變得更長。但是，由于長時間受到顆粒的磨損，進而也促使布袋除塵器內(nèi)部的一些部位，比如：隔板、進風道、出風道等出現(xiàn)不同程度的問題，ZUI終影響到了除塵器的正常運行和除塵效率。
研究調(diào)查發(fā)現(xiàn)，布袋除塵器之所以受到不同程度的磨損，主要表現(xiàn)在兩方面：
一是進風道與隔板存在泄漏。之所以出現(xiàn)這樣的問題，主要是由于進風道與各單體室之間的隔板，在顆粒粉塵的長期研磨下，從而使得隔板也因此變得更薄。與此同時，布袋除塵器的焊接部位也經(jīng)常因為磨穿、磨透緣故，使得部分塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾，就能從泄漏點直接進入到除塵布袋周圍，從而造成粉塵顆粒被直接排放到大氣中，ZUI終也就降低了布袋除塵器的除塵效率。
二是進風道與出風道之間的泄漏。實際上，布袋除塵器的前、后風道內(nèi)流動的分別是含塵氣體和干凈氣體，而一旦進出風道之間的隔板受到不同程度的磨蝕后，鋼板的強度就會因此變得很低。同時，由于前后風道內(nèi)氣流的振動作用，以致于前、后風道之間的鋼板也時常出現(xiàn)撕裂的情況，而這無疑加大了布袋除塵器的磨損程度，并在一定程度上還降低了它的除塵效率。
(2)布袋除塵器的除塵布袋遭到損壞
在布袋除塵器實際運行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)除塵布袋破損的現(xiàn)象，從而也使得部分具有污染性質(zhì)的塵氣體，常常直接從布袋破損處或脫離口處進入到凈氣中，并且也促使大量的粉塵不經(jīng)過布袋的過濾就直接隨凈氣排放至大氣中。
然而，造成布袋破損、脫離的主要原因有以下幾個方面：
先是粉塵本身就為強酸強堿物質(zhì)，同時，在它的介質(zhì)中還含有腐蝕性氣體或液體，而這不僅會影響到布袋使用的壽命，還有可能造成布袋損壞。
其次是那些已經(jīng)達到使用年限的布袋，并未及時被相關(guān)工作人員進行更換，從而導(dǎo)致布袋濾料的性質(zhì)在逐漸的發(fā)生變化，加上受到外界氣流持續(xù)性影響，布袋除塵器的布袋則更容易受到損壞。
還有一個原因則是人為的，即布袋除塵器的安裝出現(xiàn)了錯誤。通常的袋式除塵器，依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈，進而將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi)。
但是如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔*密合，就容易出現(xiàn)縫隙，ZUI終導(dǎo)致含塵氣流直接進入凈氣室，排氣筒出口冒灰。
處理常見故障的有效辦法
(1)加強布袋除塵器的檢修工作
為了促使布袋除塵器使用過程中的常見故障問題得以解決，加強布袋除塵器的檢修工作則顯得尤為必要。
比如：每一個季度，就要及時對布袋除塵器的各風道、各單體室的隔板等關(guān)鍵部位進行一次全面的檢查維修，尤其需要注意加強布袋除塵器所存在的泄漏點，一旦發(fā)現(xiàn)問題，則要做好相應(yīng)的標記，這樣也便于相關(guān)維修人員進行檢修。
需要注意的是，有兩個地方是需要進行深入檢修的：
一檢修門。專業(yè)檢查人員打開布袋除塵器箱體的檢修門，并進入深入檢查的時候，不僅要注重檢查中箱體與前風道之間隔板有無泄漏點，還要仔細查看中箱體底板上有無泄漏點。只要發(fā)現(xiàn)了泄露的部位，就要做好相關(guān)的標記工作，進而再對各個泄漏點進行及時的處理。
二是焊縫。一旦發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)了焊縫問題，則要及時采用補焊的方法，對其進行更加科學的處理。至于鋼板撕裂、局部鋼板磨損變薄等原因所引起的泄漏問題，則可采用鋼板貼補的方式進行科學且有效的處理。
(3)提前做好布袋除塵器的日常巡檢工作
做好布袋除塵器的巡檢工作，也是為了確保布袋除塵器在運行中能夠更加的順暢。對于相關(guān)技術(shù)人員而言，在日常的巡檢中，如果發(fā)現(xiàn)了除塵器的泄漏點及其機械電氣故障，就要針對相關(guān)問題存在的原因進行分析，并及時采取科學的處理辦法。
比如：發(fā)現(xiàn)布袋除塵器壓縮空氣的儲氣包內(nèi)有過多的積水，那么就要想辦法排放積水，因為只有這樣才能為氣缸運行提供合適的壓縮空氣。
比如：在冬季的時候，由于外界溫度相對比較低，因此一定要及時發(fā)現(xiàn)和修復(fù)損壞的氣缸加熱XIAN圈，從而有效保證氣缸的溫度，ZUI終避免其出現(xiàn)受凍結(jié)冰的情況，同樣也才能使布袋除塵器更好的完成工作。
