天津農(nóng)家樂污水處理設(shè)備生產(chǎn)直銷

一體化污水處理設(shè)備是以A/O生化工藝為主，集生物降解污水沉降、氧化消毒等工藝于一體的生活污水及類似生活污水的工業(yè)廢水，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地少，全部設(shè)置于地下，運行經(jīng)濟，抗沖擊濃度能力強，處理效率高，管理維修方便，經(jīng)用戶使用，設(shè)備的各項性能均符合有關(guān)要求，該產(chǎn)品技術(shù)成熟，操作簡單，必將為人類的生存環(huán)境做出貢獻。 

污水經(jīng)過調(diào)節(jié)池沉淀后，通過自流進入無動力污水一體化處理設(shè)備生物分離室進行生物分離和厭氧硝化，然后依次進入生物腐化池、生物酸化池和復(fù)合生態(tài)池，污水厭氧處理技術(shù)是在缺氧條件下，利用厭氧微生物和兼氧微生物分解有機物的方法，也稱厭氧消化或厭氧發(fā)酵，厭氧發(fā)酵過程是一種非常復(fù)雜的過程，其中涉及多種交替作用的菌群，各類細菌要求不同的基質(zhì)與條件。

1 屠宰場污水來源
生產(chǎn)污水是屠宰場污水zui重要的組成部分，一般由屠宰場地面沖洗水、屠宰后豬肉豬糞便和豬內(nèi)容物的沖洗水、屠宰設(shè)備用具和屠宰車間的清潔水、豬血水組成。此類廢水中，由于其內(nèi)各種有害物質(zhì)含量復(fù)雜，如未*消化的食物、有害氣體、血液、糞便、墊料、油脂、毛肉屑等。在這些污染物中，目前來說污染指數(shù)zui大的為其中的血液污染，因此目前很多的處理方法都是針對如何直接消除血污染，此外糞便的污染也占了一大部分，出欄豬每頭的糞便量接近十公斤每天，按屠宰量約 100 頭來計算，屠宰場產(chǎn)生的廢水排放量與一般的小型工業(yè)企業(yè)不相上下。

2.2 豬糞便的污染
豬糞便之所以會污染環(huán)境，是因為糞內(nèi)含有大量的重金屬、氮、磷及未*吸收的藥物。目前豬的飼養(yǎng)材料中，含有磷的成分，而磷在豬的體內(nèi)通常情況下只有不到四成的吸收率，其余的磷含量就會隨著體內(nèi)廢物通過糞便的形式排出體外。此外，目前的豬飼料為了促進豬生長抑制部分對生長不利的細菌，在飼料內(nèi)添加有砷、硒、無機銅等重金屬成分。但是此類成分被充分吸收的效果較差，大部分隨糞便排出體外，如累積在土壤中會抑制作物的健康生長，含量高到一定程度時，甚至?xí)ㄟ^作物影響人類的身體健康。

2.3 污水中病原體的存在
我們都知道，糞便中存在一定的病原體，即使生豬進入屠宰場前都已經(jīng)由負(fù)責(zé)相關(guān)工作的衛(wèi)生部門進行了檢驗。但是也難以避免在整個屠宰過程沒有bing原細菌、病毒、寄生蟲等微生物的存在或是產(chǎn)生。屠宰場污水就成了它們衍生、隱藏的溫床，這就要求業(yè)內(nèi)工作人員必須對這些污水、污物進行有效的消毒和處理，否則會形成病原傳播、擴散，進而污染環(huán)境，危害動植物以及人類的健康。

2.4 屠宰場所選址欠合理
目前相當(dāng)一部分的縣級屠宰場的設(shè)置都是在之前的食品公司、生豬收購站、舊肉類市場或者是舊廠房進行的改造，而會澤的屠宰場是設(shè)置在縣城邊上。這和地方經(jīng)濟有緊密的關(guān)系，雖然實行統(tǒng)一屠宰，但選址不夠合理，甚至有的屠宰場設(shè)置的時候根本沒有也不考慮建設(shè)化糞池、污水處理池。沒有充分考慮屠宰場運行后產(chǎn)生的污水、污物的處理，在自然承載力的范圍內(nèi)問題不大，可一旦超過，就會首先污染場所周圍的水源、環(huán)境以及土地。有些屠宰場是在舊址進行改造，而舊址就在人們生活集中區(qū)或是河流的上游區(qū)，其產(chǎn)生的污水、噪音、氣味困擾人們的正常工作生活。

3 屠宰場污水處理技術(shù)常用方法
3.1 好氧活性污泥法
好氧活性污泥法是利用好氧區(qū)不同的污泥回流方式來處理水中的有機污染物，污泥由吸附有有機物、無機物的絮狀微粒組成，此外還包含有大量繁殖的細菌、藻類、等好氧微生物。進行好氧活性污泥處理時，先讓待處理污水進入初沉池，再接著與二沉池中的回流沉淀污泥結(jié)合在一起進入曝氣池進行充足的的有氧攪拌，讓活性污泥中的微生物在充分獲氧的情況下與污水全方wei融合。這個過程需要利用到專業(yè)的攪拌機械或加壓鼓風(fēng)機。這個過程持續(xù)時間應(yīng)保證在五小時以上，促使污水中的有機物能夠充分地被吸附、凝聚、氧化分解抑或沉淀，接著將好氧活性污泥充分接觸的污水放到二沉池沉淀。沉淀后的zui上層水經(jīng)凈化消毒后可放心排出，部分沉積的污泥返回與污水參與下一輪的好氧污泥處理（一般比例為 0.3-0.5），剩余污泥可作為肥料賣給當(dāng)?shù)赜修r(nóng)作物種植的農(nóng)民。

3.2 廢水生化處理法
廢水的生化處理法一般在結(jié)合廢水物理法的情況下進行，主要工藝流程為廢水→格柵→沉沙隔油→固液分離機→調(diào)節(jié)池→水解酸化池→初級生化→中沉池→二級生化→濾沙池→清水池→廢水達標(biāo)排出。首先格柵欄遺留的截軟性纖維物、毛發(fā)、其他雜質(zhì)及污泥。在此基礎(chǔ)實行沉沙隔油處理。塵沙隔油處理時要同時存儲足夠水分，保證下一步將固體雜質(zhì)與廢水隔離的工作順利進行。廢水被分離出來后，為了提高其可生性，首先要利用潛水泵提升進入氣浮裝置進行物化處理，接著進行水解酸化，降低水中有機酸的PH 值，實現(xiàn)有機物的簡單化。廢水生活處理中產(chǎn)生的污泥可以凈化厭氧污泥處理，在水解酸化池內(nèi)進行水解酸化，這樣一來，就可以將廢水生化處理的污泥產(chǎn)生量降到zui低的限度。水解酸化后，污水在初級生化池接受氧化系統(tǒng)的生化處理，處理后再二級生化前先經(jīng)中沉池沉淀，二級生化后實行濾沙、清化消毒處理，zui后達標(biāo)排出。

3.3 蛋白質(zhì)生產(chǎn)工藝
蛋白質(zhì)生產(chǎn)工藝是屠宰場廢水處理中實現(xiàn)廢物回購利用的一種方法。在 20 世界80 年代的時候，曾有學(xué)者提出提煉微生物細胞蛋白來飼養(yǎng)動物。在屠宰場的污水處理中如果運用這種工藝，一來可以對廢水進行有效處理，二來可以將提取到的物質(zhì)混合場內(nèi)肉血骨混合粉制成蛋白質(zhì)飼料充盈物，實現(xiàn)廢物廢水的效益循環(huán)利用。這樣既可以緩和食物蛋白質(zhì)短缺的緊張狀態(tài)，又可以將更多的五谷雜糧留給糧食短缺的人類食用。單細胞蛋白質(zhì)的生產(chǎn)中，要把握好活性污泥處理上污泥沉降性以及污泥體積指數(shù)的兩個重要特征。在逐次投放反應(yīng)器工藝中，耗氣顆粒狀污泥的發(fā)現(xiàn)，讓人們看到了絲狀微生物與逐次投料反應(yīng)器運作中膨脹及分離過程出現(xiàn)的問題，因此人們嘗試通過控制溶解濃度和有機符合速率抑制污水中絲狀微生物的生長，借此促進屠宰場污水處理的合理化和均衡化。

3.4 清污分流法
清污分流法顧名思義就是在屠宰場建設(shè)設(shè)置時要考慮到對污染物做到清污分流。排水系統(tǒng)和排污系統(tǒng)不能重疊在一起，雨水等流入排水系統(tǒng)，生活生產(chǎn)污水流入排污系統(tǒng)，進入化糞池后，通過沉淀后進到調(diào)節(jié)池實施污水的進一步處理。

4 完善屠宰場污水處理技術(shù)的建議
我國實行上市生豬定點屠宰、集中檢疫、統(tǒng)一納稅、分散經(jīng)營的管理辦法以來，相關(guān)問題也隨之而來，其中污水處理存在的問題就更加不容忽視。目前來說，zui有效的屠宰場污水處理辦法就是購買配備運用現(xiàn)代化處理技術(shù)技術(shù)的專業(yè)污水處理設(shè)備。此外在日常的屠宰運作中還應(yīng)做到以下幾點：
其一，在日常的生產(chǎn)中，廢物廢水力求做到每日清潔，污泥合理處理后可作為農(nóng)作物肥料，盡早處理。
其二，生豬待宰欄、屠宰車間、廢水處理系統(tǒng)上的衛(wèi)生管理要加強，將惡臭氣味排出量降到zui低。
其三，建設(shè)相關(guān)污水處理系統(tǒng)，如生化池、化糞池、調(diào)節(jié)池等設(shè)施要從實際適用性出發(fā)，一切工作均要在完善的操作治理管理制度下進行，確保污水處理工作的有效正常進行。

一、水質(zhì)特征

①屠宰污水通常呈紅褐色，有刺鼻的腥臭味,這其中包含大量的血污、油脂質(zhì)、毛、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜物、未消化的東西、排泄物等污物，固態(tài)懸浮固體成分高。

②屠宰污水物質(zhì)成分高，可生化性好這其中濃度較高的有機質(zhì)不宜溶解，解決難度系數(shù)比較大，宰污水中的營養(yǎng)物首要是氮、磷，這其中氮首要以物質(zhì)或銨鹽方式普遍存在，而磷首要以磷酸鹽的方式普遍存在。

二、設(shè)計思路

依據(jù)屠宰污水特征和解決難點大致設(shè)計思路是：

（1）一級解決：排出的污水依次流過粗細兩道格柵，首要清除比較大懸浮固體和懸浮物，避免污水提升泵等機械設(shè)備堵住。隨后流入隔油沉淀池，污水中包含泥砂等，這些可根據(jù)自然沉淀清除，沉淀的泥砂定期用污泥泵打入污泥濃縮罐。油脂則漂浮在水面，能夠 人工撈出回收解決。由于其污水水質(zhì)水量波動比較大，以保障事后解決實際效果和運作可靠性，在解決工藝流程中設(shè)置調(diào)節(jié)池，以均化水質(zhì)水量。保證系統(tǒng)平穩(wěn)運作。還可以根據(jù)調(diào)節(jié)池均化其本身的酸、堿度，以使污水的pH值滿足事后處理工藝的要求。污水中包含的血污、油脂、油塊等，根據(jù)混凝氣浮得到有效的清除。

（2）二級解決：對于屠宰污水中難溶解、濃度較高的CODCr、BOD5，預(yù)處理流程中無法*清除，故二級解決采用生化解決，本設(shè)計采用水解酸化-好氧生物解決技術(shù)。水解酸化池首要目的將生物大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化成小分子物質(zhì)，以便在好氧流程中進一步得到清除。

（3）三級解決：好氧解決后的出水，溢流到沉淀池中，沉淀后上清水進入消毒池，沉淀池中的污泥定期用泥漿泵打入污泥濃縮罐中。

三、工藝流程

源自屠宰場的污水經(jīng)格柵（網(wǎng)）清除污水中的毛、皮、浮渣和大顆粒懸浮固體后自流入隔油池，清除大部分油脂和泥砂后進入調(diào)節(jié)池，經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后，并保證事后解決設(shè)備的正常運作。通過調(diào)節(jié)池的水經(jīng)泵提升至平流式氣浮沉淀一體機。前期清除水面懸浮固體（ss），去除率達90%以上，出水進入一體化廢水處理設(shè)備，一體化廢水處理設(shè)備由（水解酸化池、二級接觸氧化池、沉淀池組成），污水在水解酸化池進行酸化解決，根據(jù)厭氧菌將生物大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化成低分子物質(zhì)；經(jīng)水解酸化池流入接觸氧化池進行生化反應(yīng)后再進入沉淀池，出水經(jīng)過濾消毒達標(biāo)排放。

四、應(yīng)用分析

充分考慮到豬屠宰廢水水質(zhì)特性，對比各類解決方法的優(yōu)點和缺點，算出現(xiàn)階段豬屠宰污水zui經(jīng)濟發(fā)展合理的解決工藝技術(shù)為：以生物法為核心，輔助必要的物理、化學(xué)等辦法作預(yù)備處理。比如以選用生物解決法為主體的二級SBR法工藝線路解決作用比較好。在北方地區(qū)，特別是經(jīng)濟發(fā)展不繁榮的北方地區(qū)，充分考慮到平均溫度低，占地面積需求小，運作花費需求低等各種因素，深井曝氣法為優(yōu)選辦法。

厭氧生物解決價格低，但無法比較好地清除氨氮，故針對出水水質(zhì)需求較高的情況下，通常通過厭氧解決后，還需進行好氧解決或選用化學(xué)法清除氨氮才可以達到水質(zhì)排放需求。好氧法不但可以獲取很高的CODcr去除率，而且還能清除氮、磷，但成本很高，所以針對高濃度豬屠宰廢水，通常首先經(jīng)厭氧生物法解決，然后采用好氧法解決，綜合性采用厭氧和好氧生物法的優(yōu)勢，可以獲取高CODcr去除率，同時清除氮、磷，還節(jié)省成本。

選用生物法解決豬屠宰廢水可充分考慮到回收利用問題?；钚晕勰嗤ㄟ^相應(yīng)解決后，可充當(dāng)飼料原料用[24]，還可回收利用豬屠宰廢水中的蛋白和脂肪酸，產(chǎn)品可作為飼料原料，還能生產(chǎn)制造沼氣和無害肥。達標(biāo)開發(fā)能源，廢物利用，又推動農(nóng)業(yè)養(yǎng)殖業(yè)發(fā)展的目的，是一項具有生態(tài)平衡良性循環(huán)的可持續(xù)發(fā)展工程項目。豬屠宰廢水的治理經(jīng)驗針對城市和養(yǎng)殖業(yè)糞便污染的治理有著比較好的實用價值。

五、設(shè)備原理

考慮到豬屠宰廢水中包含一些 的塊狀懸浮物（血污、毛皮、雜物 染物等），因而提前用格柵應(yīng)當(dāng)阻攔下來，以確保事后設(shè)備的正常運作，由于豬屠宰廢水中包含血污、油脂等大分子有機物存在，直接進到好氧將很難降解，因而格柵出水進到化糞池。屠宰場現(xiàn)有化糞池可以具有相應(yīng)的解決作用，但現(xiàn)有出水濃度依然很高而且攜帶一部分油脂，以便減輕事后解決設(shè)備的負(fù)載，因而充分考慮到在前端加一座隔油池以清除油脂。

屠宰場由于工作時間的各種因素，它的排出污水周期時間跟其余污水排放周期時間有所不同，它首要集中在晚上排放，因而必須設(shè)置一個較大的調(diào)節(jié)池來調(diào)節(jié)水質(zhì)水量以確保全套設(shè)備的正常運作，減輕對事后設(shè)備產(chǎn)生的沖擊性負(fù)載，廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池收集然后通過泵泵入事后解決設(shè)備。廢水通過前端化糞池解決后，廢水中依然包含大部分大分子有機污染物，因而需要進一步對其降解為小分子物質(zhì)，為事后好氧生化做準(zhǔn)備，而且充分考慮到廢水中氨氮和總磷的超標(biāo)，因而務(wù)必設(shè)備好氧—缺氧的更替運行環(huán)境來達標(biāo)硝化—反硝化的更替運作來達標(biāo)脫氮除磷的作用，此處通過設(shè)置水解酸化池將事后好氧解決出水一部分回流至水解酸化池來實現(xiàn)。

污水通過水解酸化池后進人好氧池，在此將好氧池分成兩段，它的作用取決于在不一樣的好氧段，微生物按照自然環(huán)境不一樣而展現(xiàn)的空間的分布，具有針對性，擁有更佳的清除功效。污水通過前端每個生化處理設(shè)備解決后，有機污染負(fù)荷較大程度取得溶解。但污水中對比度仍然很難符合標(biāo)準(zhǔn)，以便對對比度的清除，并同時考慮到對COD的降低和氨氮及總磷的降低，為此在此設(shè)置混凝沉淀池而且投加可操作性的藥劑。沉淀池出水，進人消毒池，然后zui終達標(biāo)排放。

廢水產(chǎn)生有明顯的不連續(xù)性，每個季節(jié)以及每天的不同時段都不相同，節(jié)假日產(chǎn)生量較大，廢水中含有大量的血污、豬mao、骨屑、肉屑、內(nèi)臟、腸容物以及糞便等污染物，固體懸浮物含量較高，有機物濃度高，油脂含量大，廢水呈紅褐色并有腥臭味，屬于較典型的有機污水 ，可生化性好。廢水處理設(shè)計zui大進水量為6 000 m3/d，平均水量為250 m3/h。

廢水首先經(jīng)過粗細兩道格柵，粗格柵設(shè)在進水口處，以去除廢水中較大漂浮物，細格柵設(shè)置在提升泵房后，用以攔截廢水中的碎毛發(fā)和部分懸浮物，格柵出水經(jīng)提升泵提升進入平流隔油沉淀池，一方面可以除掉漂浮的油脂、油塊，另一方面又可以使大部分不溶于水、密度大于水的雜質(zhì)沉淀下來。沉淀池出水自流進入曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)，調(diào)節(jié)水量，通過曝氣充分混合均勻水質(zhì)，同時進行預(yù)曝氣。廢水隨后進入氣浮池內(nèi)，通過投加適當(dāng)?shù)乃巹┗炷图訅喝軞鈿飧?，使水中的分散油、溶解油及其他部分雜質(zhì)、SS 得到很好的去除。氣浮池出水進入UASB 厭氧池進行生化處理，通過微生物作用將復(fù)雜的有機大分子物質(zhì)降解為簡單的有機物。廢水經(jīng)UASB 后自流進入接觸氧化池，有效去除COD 和NH3-N。氣浮池、UASB 厭氧池、接觸氧化池剩余污泥進入儲泥池濃縮后，在污泥脫水車間用帶式濃縮脫水一體機進行壓濾脫水，干污泥定期外運處置，儲泥池上清液和壓濾液回流到廠區(qū)污水系統(tǒng)進行再處理。

2.2 工藝特點

UASB 反應(yīng)器配水采用脈沖布水器進水布水，具有以下優(yōu)點：（1）加大進液管的瞬時流量，防止管道堵塞，提高孔口出流速度，消除污泥層溝流的發(fā)生，使廢水與厭氧污泥充分混合傳質(zhì)；（2）在脈沖進水時，可使UASB 反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)物CH4和CO2迅速移出反應(yīng)器；（3）能加快顆粒污泥的形成，特別是在前期調(diào)試階段甲烷產(chǎn)生量較少時更加適用。

本工程在UASB 反應(yīng)器后加設(shè)沉淀池，其中設(shè)置污泥回流設(shè)施，其主要優(yōu)點為：（1）污泥回流可加速污泥的積累，縮短啟動周期；（2）去除懸浮物，改善出水水質(zhì)；（3）當(dāng)偶爾發(fā)生大量飄泥時，提高了可見性，能夠及時回收污泥保持工藝的穩(wěn)定性；（4）回流污泥可作進一步分解，可減少剩余污泥量。

接觸氧化法與其它生物處理方法比較，具有如下特點：（1）BOD 容積負(fù)荷高，污泥生物量大，相對而言處理效率較高，而且對進水沖擊負(fù)荷（水力沖擊負(fù)荷及有機濃度沖擊負(fù)荷）的適應(yīng)力強；（2）處理時間短，因此在處理水量相同的條件下，所需設(shè)備較小，因而占地面積?。唬?）能夠克服污泥膨脹問題。生物接觸氧化法同其它生物膜法一樣，不存在污泥膨脹問題，容易在活性污泥法中產(chǎn)生膨脹的菌種（如球衣細菌等），在接觸氧化法中，不僅不產(chǎn)生膨脹，而且能充分發(fā)揮其分解氧化能力強的優(yōu)點；（4）可以間歇運轉(zhuǎn)。當(dāng)停電或發(fā)生其它突然事故導(dǎo)致長時間的停車后，微生物為適應(yīng)環(huán)境的不利條件，它和原生動物一樣都可進入休眠狀態(tài)，一旦環(huán)境條件好轉(zhuǎn)，微生物又重新開始生長代謝；（5）維護管理方便，不需要回流污泥。由于微生物是附著在填料上形成生物膜，生物膜的剝落與增長可以自動保持平衡，所以無需回流污泥，運轉(zhuǎn)十分方便。

3 主要構(gòu)筑物及設(shè)計參數(shù)

3.1 預(yù)處理工藝

3.1.1 格柵

在進水口處設(shè)兩道人工清渣格柵，每道分別設(shè)置2 臺格柵互為備用，以去除廢水中的較大漂浮物，減輕后續(xù)處理單元的負(fù)荷。粗格柵采用循環(huán)齒耙清污機，柵條間隙為3 mm，柵前水深1 m，格柵傾角75°，格柵寬度0.8 m。細格柵采用轉(zhuǎn)鼓式格柵除污機，柵條間隙為1 mm，柵前水深0.9 m，格柵傾角35°，轉(zhuǎn)鼓直徑1 200 mm，功率1.5 kW。

3.1.2 隔油沉淀池及污泥池

因本工程廢水中含動物油、SS 質(zhì)量濃度分別高達600、4 000 mg/L，很難利用生物的方法直接去除，經(jīng)過隔油沉淀池的初步分離作用，能去除大量顆粒油，同時去除部分懸浮物。隔油沉淀池有效水深3.5m，設(shè)計流量400 m3/h，總表面積372 m2，水力停留時間為3.2 h。污泥池平面尺寸為4.0 m×10.0 m，配備2臺污泥螺桿泵，1 用1 備。

3.1.3 預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池

屠宰加工廢水水質(zhì)和水量在各個時間段變化相差很大，為使后續(xù)生化處理系統(tǒng)平穩(wěn)正常運行，設(shè)置調(diào)節(jié)池控制水量和水質(zhì)的波動。調(diào)節(jié)池尺寸為23.7m×17 m，有效水深7 m，有效容積為2 700 m3，水力停留時間為9 h。池內(nèi)設(shè)有曝氣設(shè)備，起到攪拌作用，同時進行預(yù)曝氣，防止夏季池內(nèi)產(chǎn)生臭味。

3.1.4 氣浮池

對于粒徑小于60 μm 的油粒及細小的懸浮固體，很難在隔油池中上浮出來或下沉到水底，設(shè)計采用高效淺層氣浮裝置，集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，池子較淺，整體呈圓柱形，結(jié)構(gòu)緊湊。氣浮池采用圓形鋼制一體化設(shè)備，設(shè)計流量300 m3/h，池徑7.0 m，zui大處理能力160 m3/h，功率1.5 kW，撇渣功率1.1 kW。投加PAC、PAM 混凝劑，進行混凝氣浮，設(shè)計PAC 加藥量為60 mg/L，PAM加藥量為5 mg/L。

3.2 生化處理工藝

3.2.1 UASB 反應(yīng)器

UASB 反應(yīng)器采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，通過配水、反應(yīng)、三相分離過程，使水中的有機物與顆粒污泥充分接觸，產(chǎn)生劇烈反應(yīng)，從而去除水中COD、BOD5同時增強廢水的可生化性。設(shè)計2 座并列池子，每座設(shè)計3 格，單格平面尺寸9.25 m×9.25 m，設(shè)計流量300 m3/h，有效容積3 291.4 m3，實際水力停留時間16.5 h，有效水深8.0 m，設(shè)計采用脈沖進水。設(shè)計使用脈沖布水器6 個，水量1 200 m3/d，三相分離器Ⅰ型18 個，Ⅱ型24 個，Ⅲ型12 個，集水罐18 個（長11.2 m），水封罐6 個（型號Φ1 500mm×3 000mm），氣水分離器2 個。

3.2.2 接觸氧化池

廢水經(jīng)過UASB 處理后，BOD5、COD 已大大降低，但還達不到排放標(biāo)準(zhǔn)，在接觸氧化段對原水中的BOD5、COD 進一步降解，同時去除廢水中的氨氮。設(shè)計接觸氧化池1 座，分為4 格，有效容積3 695 m3，流量300 m3/h，停留時間17.8 h，池內(nèi)采用組合填料2 145 m3，Φ150 mm×80 mm，微孔盤式曝氣池2 530個，Φ260 mm，處理能力2.5 m3/h。

3.3 深度處理

廢水經(jīng)二沉池加藥沉淀后進入消毒接觸池，使用復(fù)合二氧化氯發(fā)生器消毒裝置，通過精密計量泵自動控制，在消毒池入水口處投加二氧化氯進行消毒，消毒池有效容積200 m3，出水檢測大腸桿菌小于5 000 個/L。

3.4 污泥處理

3.4.1 儲泥池

污水處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的浮渣和生物污泥通過自流或用污泥泵打入儲泥池，混合后的污泥通過污泥處理間的螺桿泵抽吸至脫水機房進行壓濾脫水。儲泥池平面尺寸為10.0 m×12.0 m，有效容積580 m3。采用間歇排泥，污泥停留時間24 h。

3.4.2 污泥脫水

本工程污泥選用帶式濃縮脫水一體機（BSD-PD1500S7）對污泥進行脫水，數(shù)量1 臺，帶寬2 000 mm，生產(chǎn)能力40～60 m3/h，脫水前加入PAM 絮凝劑沉降污泥，改進污泥脫水性能。進泥平均含水率≤97.8%，脫水后泥餅含水率≤80%，PAM加藥量3～8 kg/t。

4 調(diào)試和運行效果

本工藝調(diào)試內(nèi)容主要是UASB 池厭氧顆粒污泥的形成和接觸氧化池生物膜的培養(yǎng)馴化，其目的是選擇、培養(yǎng)適應(yīng)實際水質(zhì)的微生物；確定符合進水水質(zhì)水量的運行控制參數(shù)。

考慮到培菌費用的節(jié)省和便于集中人力、物力，計劃整個培菌過程分3 個階段進行。第1 階段：先對1 組UASB 池和1#、2# 組接觸氧化池進行活性污泥培養(yǎng)；第2 階段：第1 組UASB 池厭氧污泥顆粒污泥形成后，以及1#、2# 組接觸氧化池生物膜掛膜成功后，進行第2 組UASB 池，3#、4# 組接觸氧化池的培菌工作；第3 階段：穩(wěn)定運行調(diào)試；zui后進入連續(xù)生產(chǎn)運行。

4.1 UASB 反應(yīng)器調(diào)試

UASB 反應(yīng)器采用附近城市污水處理廠的厭氧脫水污泥，在中溫條件下（33～41 ℃）啟動，啟動濃度不低于10 kg/m3，啟動1 組（3 格）UASB 池使用厭氧污泥120 t，另一組使用第1 組馴化成熟的厭氧污泥。UASB 反應(yīng)器接種厭氧污泥之后先用清水浸泡接種污泥2～3 d，再用稀釋的處理廢水活化接種污泥7～10 d，再開始向反應(yīng)器中進料，進行厭氧反應(yīng)器的初次啟動。

厭氧反應(yīng)器啟動初期進水采用間歇脈沖進水，pH 控制在6.8～7.2 之間，初始的COD 污泥負(fù)荷率選用0.10 kg/(kg·d)，當(dāng)觀察到氣體產(chǎn)量增加并正常運行后，每周增加約16%，但不大于0.6 kg/(kg·d)，初期保持較高的水力負(fù)荷（q>0.5 m3/(m2·h)）。

4.2 接觸氧化池調(diào)試

接觸氧化池采用附近城市污水處理廠的好氧脫水污泥，投加活性污泥14 t，投加濃度約為1 000mg/L，投加完畢后，靜態(tài)悶曝24 h，每班排除部分上清液，開進水泵1 臺1 h，即每班150 m3，一天3 班，共進水450 m3/d，此階段不排泥，此后逐步加大處理負(fù)荷，同時進行進、出水水質(zhì)及反映活性污泥性能指標(biāo)的測定，包括SV、MLSS、SVI、COD、BOD5等。隨著微生物培養(yǎng)時間的增加，檢測到污泥中有大量活躍的原生動物和少量的后生動物，此時SVI＝80～100 mL/g，SV＝18%～20%，ρ(MLSS)＝1 200～1 800mg/L，表明活性污泥培養(yǎng)基本成功。此過程大概持續(xù)30～40 d 左右。

4.3 運行效果

采用UASB+接觸氧化工藝處理該肉類加工企業(yè)的屠宰生產(chǎn)廢水能有效地去除水中的COD、BOD5、SS 及NH3-N，排放廢水達到肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 13457－92）中畜類屠宰加工一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

天津農(nóng)家樂污水處理設(shè)備生產(chǎn)直銷