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　鋁基臭氧催化劑使用方法及優(yōu)勢(shì)

臭氧催化劑用來(lái)處理污水可以提高可生化性，去除COD等作用，需要放在臭氧催化氧化反應(yīng)器中，催化反應(yīng)器無(wú)論臥式還是立式，先裝填鵝卵石作為墊層，墊層厚度15-20cm，鵝卵石粒徑大約在3-5cm，裝填催化劑作為核心層。

　　一、準(zhǔn)備

　　1.在濾池鋪裝承托料和臭氧催化劑以前，應(yīng)先清除濾池內(nèi)一切部位的全部雜物，并清洗干凈;應(yīng)先檢查配水配氣的管系是否水平、孔眼或縫隙是否暢通無(wú)阻;再按設(shè)計(jì)沖洗方法用水或氣水沖洗，觀察沖洗時(shí)配水配氣系統(tǒng)的水或氣水分布是否均勻和有無(wú)滲漏。

　　2.在濾池內(nèi)壁按承托料和臭氧催化劑的各層設(shè)計(jì)頂高畫水平線，作為鋪裝高度標(biāo)記。

　　3.分別清洗各種粒徑范圍的承托料。

　　二、鋪裝

　　1.鋪裝承托料時(shí)，應(yīng)避免損壞濾池的配水配氣系統(tǒng)。應(yīng)均勻輕撒承托料，嚴(yán)禁由高向低把承托料傾倒至配水配氣系統(tǒng)或下一層承托料之上。鋪裝人員不應(yīng)直接在承托料上站立或行走，而應(yīng)站在平板上操作，以免造成承托料的移動(dòng)。

　　2.使濾池充水并使水面符合池內(nèi)壁水平線，以校核鋪裝的承托層頂高。承托層頂面與水面的高度差值應(yīng)小于10mm，承托層頂面高于與低于水面的面積之和應(yīng)小于10%。

　　3.在下層承托料頂面符合要求后，再開始鋪裝上一層承托料。鋪畢粒徑等于或小于2mm～4mm的承托層后，應(yīng)用該濾池設(shè)計(jì)上限沖洗強(qiáng)度進(jìn)行沖洗。開始沖洗時(shí)必須使用小沖洗強(qiáng)度，以便排除配水系統(tǒng)中的空氣。氣排完后，再逐漸提高沖洗強(qiáng)度。達(dá)到設(shè)計(jì)上限沖洗強(qiáng)度以前的歷時(shí)不應(yīng)少于3min。沖洗水中夾帶大空氣泡時(shí)，極易攪亂分級(jí)的承托料。停止沖洗前應(yīng)先逐漸降低沖洗強(qiáng)度。排水后，細(xì)心刮除該層承托料表面的輕物質(zhì)和細(xì)顆粒。

　　4.承托料全部分層鋪裝完成后，使濾池充水至洗砂排水槽以下。由槽頂向水中撒入預(yù)計(jì)數(shù)量的臭氧催化劑(包括應(yīng)刮除的輕細(xì)雜物)。應(yīng)盡量使撒入臭氧催化劑均布全池，不應(yīng)形成臭氧催化劑丘。排水后，先將臭氧催化劑整理平再進(jìn)行沖洗。沖洗后，刮除輕細(xì)雜物。按上述方法操作后，如臭氧催化劑層頂面未達(dá)到設(shè)計(jì)頂高水平線，應(yīng)重復(fù)上述撒料、整平、沖洗、刮除操作，直到臭氧催化劑符合要求為止。如果是雙層或三層臭氧催化劑濾池，則應(yīng)在下層臭氧催化劑完成上述四步操作并且該層臭氧催化劑頂面達(dá)到水平線后，再鋪裝上一層臭氧催化劑。

　　三、根據(jù)實(shí)際情況準(zhǔn)備好相關(guān)工作后，進(jìn)水反應(yīng)即可。

　　以上就是山東森洋環(huán)境技術(shù)有限公司為您分享的臭氧催化劑的填充方法

臭氧催化劑優(yōu)勢(shì)特點(diǎn):

1.機(jī)械強(qiáng)度大，無(wú)損耗，無(wú)需定期投加。載體制備采用復(fù)合多孔高強(qiáng)度氧化鋁（硅鋁），保證臭氧氧化催化劑的抗壓強(qiáng)度，可有效減少催化劑流失率，提高催化劑的穩(wěn)定性能。

2.臭氧氧化催化劑比表面積大，處理廢水通量大，增加廢水與催化劑接觸時(shí)間，減少占地面積。

3.可根據(jù)水質(zhì)水量的變化進(jìn)行調(diào)節(jié)，適應(yīng)能力強(qiáng)，耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。

4.能與其他技術(shù)（如BAF）相結(jié)合，進(jìn)一步提高處理效果。

5.多種催化劑組分，加強(qiáng)催化劑對(duì)不同廢水的適應(yīng)性的同時(shí)提高催化活性。

6.可顯著提高臭氧與污染物的反應(yīng)速率與效率，降低臭氧投加量，有效降低處理成本。 

鋁基臭氧催化劑使用方法及優(yōu)勢(shì)