DAF-4溶氣氣浮機

一、背景技術

氣浮機是溶氣系統在水中產生大量的微細氣泡，使空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態(tài)，利用浮力原理使其浮在水面，從而實現固-液分離的水處理設備。氣浮機優(yōu)點在于它投資少、占地面極小、自動化程度高、操作管理方便。因此在給水、工業(yè)廢水和城市污水處理方面應用十分廣泛。但是傳統的氣浮機在使用過程中仍存在一些問題。具體內容為：公開了一種氣浮機，包括氣浮機本體，曝氣機豎直設置于氣浮機本體接觸區(qū)內的端部，曝氣機包括電機、套管、葉輪，葉輪上設有葉片，葉片上中心設有進氣孔，電機固定于套管端部，電機的電機軸與轉軸一端聯接，套管上設有進氣口，轉軸中心設有進氣道，進氣道與進氣口連通，轉軸的另一端與葉輪連接，葉輪的葉片中心的進氣孔與轉軸的進氣道連通，葉輪為磁性空心葉輪，葉片為螺旋葉片，葉片上布有微氣孔，在接觸區(qū)內的氣浮機本體內壁上間隔設置有擋塊;位于葉輪下方的氣浮機本體底部安裝有超聲波發(fā)生器，葉片底端面設有分散塊。上述存在氣浮機操作復雜、無法遠程控制、智能化水平低、實用性不強的問題，因此需要設計一種能夠遠程控制的用于污水處理的葉輪氣浮機來解決上述問題。

二、DAF-4溶氣氣浮機——設備的選擇

1) 溶氣泵的選擇一般可根據需要泵的過流水量選擇產品相應型號。

溶氣泵有鑄鐵和不銹鋼兩種材質。

溶氣泵吸氣量約為過水流量的8%~10%，污水處理水量一般約為過流水量3倍。

2) 潛水溶氣葉輪

潛水溶氣葉輪可以根據其處理水量及作用范圍選擇產品。

壓力溶氣氣浮設備要求

1)定義

采用加壓的方法將空氣溶解于水，再在減壓的條件下釋放出微小氣泡粘附于懸浮物上，使其整體比重小于水而上浮于水面，通過機械裝置刮除，實現固液分離的裝置。

2) 基本要求

(1) 裝置應符合HJ/T261-2006《壓力溶氣氣浮裝置》的規(guī)定，并按照經規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。

(2) 基本組成

a 壓力溶氣氣浮裝置:由水泵、空氣壓縮機、壓力溶氣罐、溶氣水釋放控制閥、釋放器、刮渣機、電氣控制箱、流量計和氣浮池等構成;

b 射流溶氣氣浮裝置:由水泵、射流器、壓力溶氣罐、溶氣水釋放控制閥、釋放器、刮渣機、電氣控制箱、流量計和氣浮池等構成。

(3) 裝置的制造應符合JB/T 2932《水處理設備技術條件》的規(guī)定。

(4) 溶氣罐的制造應符合GB150《鋼制壓力容器》的規(guī)定。

(5) 壓力溶氣罐的工作壓力一般為0.25Mpa~0.4MPa。

(6) 采用的水泵應符合GB/T 5657《離心泵技術條件(Ⅲ類)》的規(guī)定。

(7) 壓力溶氣氣浮裝置使用的材料應符合GB/T 700《碳素結構鋼》、GB/T 1220《不銹鋼棒》、GB/T 8163《輸送流體用無縫鋼管》的規(guī)定。

(8) 裝置表面油漆應符合JB 8939《水污染防治設備-安全技術規(guī)范》和JB/T 4711《壓力容器涂敷與運輸包裝》的規(guī)定。

(9) 裝置配套的電氣控制箱應符合JB 8939《水污染防治設備-安全技術規(guī)范》的有關規(guī)定。

(10) 電氣控制裝置應有可靠的接地措施，并有明顯標志;裝置中帶電部分與金屬外殼之間的絕緣電阻應不小于1MΩ。

(11) 壓力溶氣罐應設置排水口，水位計和溶氣水取樣口。

(12) 刮渣機的運行速度應穩(wěn)定，刮板平整。

3) 性能要求

(1) 溶氣釋放器在工作壓力0.25Mpa~0.4MPa范圍內釋放的氣泡應細密、均勻，氣泡在1000mL量筒中的消失時間應大于4min。

(2) 溶氣罐的溶釋氣效率不應小于80%。

(3) 當進水SS在100mg/L~500mg/L 時，裝置的SS去除率應大于80%;當SS大于500mg/L小于等于2500mg/L時，裝置的SS去除率應大于90%。

(4) 裝置運行噪聲聲壓級應小于76dB(A)。

(5) 當溶氣水回流比為處理水量(Q)30%時，裝置能耗為:

a) 當Q≤25m/h 時，能耗≤0.4kW·h/m;

b) 當25m/h<Q≤100m/h 時，能耗≤0.3kW·h/m;

c) 當100m/h<Q≤400m/h 時，能耗≤0.18kW·h/m。

施工、安裝要點

1)水泵吸入及壓出管路與水泵出入口取相同管徑。在水泵利用負壓吸入空氣場合，吸入管路有時可考慮小一檔管徑。

2)溶氣泵壓水管出口處應裝設氣液分離罐。氣液分離罐罐體上部設自動排氣閥。氣液分離罐大小可按泵出口口徑大小粗略選定。

3)溶氣泵進出水管上應設閥門，調壓閥門后溶氣釋放管路宜短直，送入氣浮池的管徑宜在調節(jié)閥后加大一號，調節(jié)閥靠近氣浮池。

4)溶氣泵在氣浮池內的釋放管路可采用穿孔管方式，孔口向上。

5)吸入管路上應安裝濾網或Y型過濾器(濾網60目)和氣體流量計。氣體流量計與吸氣管路間設置閥門和止回閥，以避免每次開啟水泵時重新調節(jié)吸氣流量，防止關閉水泵時液體倒灌入吸氣管路。