一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

自動(dòng)加藥裝置，主要有溶液箱、攪拌機(jī)、計(jì)量泵、Y型過(guò)濾器、安全閥、背壓閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、壓力表、控制柜、安裝平臺(tái)等組成一體化安裝在一個(gè)底座上。用戶(hù)只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動(dòng)投入運(yùn)行，在運(yùn)行過(guò)程中自動(dòng)檢測(cè)流體的酸堿度智能判斷并加投相應(yīng)的藥液，這種工廠(chǎng)化的整套裝置，可大大減少設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工的工作量，基本實(shí)現(xiàn)無(wú)人看管，對(duì)整機(jī)的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場(chǎng)投運(yùn)提供了可靠的保證。

二、工作原理

當(dāng)系統(tǒng)啟動(dòng)后，檢測(cè)到儲(chǔ)存箱內(nèi)的藥液低于中液位時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)。首先供水系統(tǒng)電磁閥打開(kāi)，電磁流量計(jì)檢測(cè)到供水流量，經(jīng)延時(shí)啟動(dòng)投加機(jī)運(yùn)行，系統(tǒng)按設(shè)定濃度進(jìn)行隨動(dòng)比例配料。水和干粉絮凝劑以恒定比例同時(shí)進(jìn)入旋流預(yù)混器中進(jìn)行預(yù)混后流入配制箱中攪拌混合。配置箱中的攪拌器是采用特殊設(shè)計(jì)的多層槳葉方式，避免了干粉在溶解過(guò)程中的結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。 當(dāng)配制箱充滿(mǎn)液后自行溢流至熟化箱，并在此再次攪拌和混合。當(dāng)它充滿(mǎn)后自行溢流至儲(chǔ)存箱，這時(shí)已達(dá)到要求的藥液便可通過(guò)加藥（螺桿）泵連續(xù)自動(dòng)投加到設(shè)備上。當(dāng)儲(chǔ)存箱內(nèi)藥液達(dá)到高液位時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止配液直到儲(chǔ)存箱內(nèi)液位低于中液位時(shí)，系統(tǒng)又自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行配液。如果儲(chǔ)存箱內(nèi)液位低到低液位時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警并經(jīng)延時(shí)后停機(jī)。此時(shí)工作人員查明故障原因，消除故障后，必須再次啟動(dòng)后本裝置才能投入正常配制藥液過(guò)程。

三、產(chǎn)品特點(diǎn)

1、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單方便；

2、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時(shí)相關(guān)設(shè)備會(huì)自動(dòng)按要求停止，同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)；

3、采用螺旋給料器投加粉體，可手動(dòng)調(diào)速，投料均勻、分散、精度高；

4、在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，其配置濃度為0.1%-0.5%；

5、干粉不足、藥液不足時(shí)均能發(fā)出報(bào)警信號(hào)；

6、采用微型振動(dòng)馬達(dá)防干粉倉(cāng)內(nèi)架橋；

7、預(yù)混器加速粉料的水化作用。

8、自動(dòng)化程度高，系統(tǒng)由PLC與觸摸屏控制。界面上操作及顯示各單元運(yùn)行狀態(tài)，操作簡(jiǎn)單、方便。系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時(shí)相關(guān)設(shè)備會(huì)自動(dòng)停止。

9、采用螺旋給料器投加粉體，投料均勻、分散、精度在1％以?xún)?nèi)。

10、在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時(shí)間在2小時(shí)以上。其配制濃度為0.05％--2％。

11、箱體采用304不銹鋼、PVC材質(zhì),采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、安裝方便。適用于連續(xù)溶解和連續(xù)添加藥劑的環(huán)境。

12、攪拌器采用特殊設(shè)計(jì)的多級(jí)漿葉結(jié)構(gòu)。預(yù)混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。