YOKOGAWAAMM42 S3

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互聯(lián)網進一步延伸到控制層，不僅提高企業(yè)快速響應市場需求的能力，同時可以實現(xiàn)與云技術的融合，使得高效的跨地域協(xié)同成為可能。

　　物聯(lián)網技術與控制系統(tǒng)縱向融合，形成分散型智能化的現(xiàn)場設備網絡?，F(xiàn)場數據通信協(xié)議的通用性，數據采集的豐富性，使得人們對現(xiàn)場的運行狀態(tài)和過程分析更為清晰。

　　控制系統(tǒng)與互聯(lián)網技術的無縫連接，PLC系統(tǒng)不僅僅要采用IEC 61131的語言來表述控制任務，同時要用高級語言，如JAVA語言、WEB語言，直接打通互聯(lián)網到生產制造的通訊通道，同時采用OPC UA來解決PLC與互聯(lián)網連接通道，使得生產制造和生產管理的信息可以透明化的交換。

PDM、MES等管理信息直接進入控制系統(tǒng)的數據庫，管理數據進行分解執(zhí)行。因此新型PLC系統(tǒng)需要新的功能和接口，即：開放的軟件開發(fā)平臺;開放的操作系統(tǒng);開放的用戶應用功能的接口;開放的網絡集成環(huán)境。得益于這些功能和接口，數據可高效率的處理和分析，并讓需要的數據都能及時發(fā)往對應的功能單元。最后，通過云計算實現(xiàn)分布式的工業(yè)控制，基于Web2.0的工業(yè)互聯(lián)網技術和物理信息融合系統(tǒng)將在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中得以實踐。

智能制造模式的核心是產品生命周期管理，其延伸了生產制造模式，即包括了三大部分，即產品研發(fā)、產品制造和產品服務。縱向的從研發(fā)、制造，一直到服務產品全生命周期鏈的信息交流，無縫通信是互聯(lián)網在新的生產制造模式的一大任務。同時在生產制造模式中大數據的應用也是對傳統(tǒng)的研發(fā)方法進行本質上的改變。