YOKOGAWAAMM22 S3

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傳統(tǒng)的研發(fā)對(duì)于常規(guī)的產(chǎn)品往往采用預(yù)測(cè)性的戰(zhàn)略計(jì)劃，利用多年的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)和對(duì)產(chǎn)品的理解，做出產(chǎn)品的研發(fā)戰(zhàn)略，通常提前幾年預(yù)測(cè)產(chǎn)品的推出期，及時(shí)地進(jìn)行產(chǎn)品的更新?lián)Q代。

　　物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與控制系統(tǒng)縱向融合，形成分散型智能化的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)?，F(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)通信協(xié)議的通用性，數(shù)據(jù)采集的豐富性，使得人們對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行狀態(tài)和過(guò)程分析更為清晰。

　　控制系統(tǒng)與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的無(wú)縫連接，PLC系統(tǒng)不僅僅要采用IEC 61131的語(yǔ)言來(lái)表述控制任務(wù)，同時(shí)要用高級(jí)語(yǔ)言，如JAVA語(yǔ)言、WEB語(yǔ)言，直接打通互聯(lián)網(wǎng)到生產(chǎn)制造的通訊通道，同時(shí)采用OPC UA來(lái)解決PLC與互聯(lián)網(wǎng)連接通道，使得生產(chǎn)制造和生產(chǎn)管理的信息可以透明化的交換。

PDM、MES等管理信息直接進(jìn)入控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)，管理數(shù)據(jù)進(jìn)行分解執(zhí)行。因此新型PLC系統(tǒng)需要新的功能和接口，即：開(kāi)放的軟件開(kāi)發(fā)平臺(tái);開(kāi)放的操作系統(tǒng);開(kāi)放的用戶應(yīng)用功能的接口;開(kāi)放的網(wǎng)絡(luò)集成環(huán)境。得益于這些功能和接口，數(shù)據(jù)可高效率的處理和分析，并讓需要的數(shù)據(jù)都能及時(shí)發(fā)往對(duì)應(yīng)的功能單元。最后，通過(guò)云計(jì)算實(shí)現(xiàn)分布式的工業(yè)控制，基于Web2.0的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和物理信息融合系統(tǒng)將在工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)中得以實(shí)踐。

智能制造模式的核心是產(chǎn)品生命周期管理，其延伸了生產(chǎn)制造模式，即包括了三大部分，即產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品制造和產(chǎn)品服務(wù)?？v向的從研發(fā)、制造，一直到服務(wù)產(chǎn)品全生命周期鏈的信息交流，無(wú)縫通信是互聯(lián)網(wǎng)在新的生產(chǎn)制造模式的一大任務(wù)。同時(shí)在生產(chǎn)制造模式中大數(shù)據(jù)的應(yīng)用也是對(duì)傳統(tǒng)的研發(fā)方法進(jìn)行本質(zhì)上的改變。