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深圳鴻發(fā)環(huán)保設(shè)備有限公司
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閱讀：68發(fā)布時間：2023-5-23
立式全自動壓濾機由交替排列的濾板和濾框組成的。濾板表面有一個凹槽，其突出部分用于支撐濾布。濾框和濾板的角落有通孔，組裝后形成一個完整的通道，可以進入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板框兩側(cè)各有把手支撐在橫梁上，壓緊裝置壓緊板框。板框之間的濾布起著密封墊片的作用。懸浮液由給料泵壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液通過濾布，沿濾板槽流入板框角通道，集中排出。過濾后，可以用清洗水清洗濾渣。清洗后，有時會進入壓縮空氣，去除剩余的洗滌液。然后打開壓濾機去除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板框，開始下一個工作循環(huán)。
立式全自動壓濾機適用于壓縮大或接近不可壓縮的懸浮液。適用懸浮液的固體顆粒濃度一般在10%以下，操作壓力一般為0.3~0.6兆帕，特殊懸浮液可達3兆帕或以上。過濾面積可以隨意使用數(shù)量增減。板框一般為方形，濾框內(nèi)長320~2000mm，框厚16~80mm，過濾面積1~1200m2。板框采用手動螺旋、電動螺旋、液壓等方式壓緊。板框由木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠制成。
立式全自動壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓板(活動濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(zhì)，濾布或濾紙等組成。壓縮裝置、集液槽等，其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自帶。
立式全自動壓濾機有兩種形式：手動壓縮、機械壓縮和液壓壓縮。手動壓縮是螺旋千斤頂推動壓板壓縮。機械壓縮是指電機配備H型減速器，通過機架傳動部件推動壓板壓縮。液壓壓縮是指液壓站通過機架上的液壓缸部件推動壓板壓縮。兩梁將止推板和壓縮裝置連接在一起形成機架。機架上的壓板與壓緊裝置餃子連接。濾板和濾框交替排列在止推板和壓板之間，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì)；壓緊裝置推動壓板，將所有濾板和濾框壓在機架內(nèi)，達到額定壓力后即可過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各個濾室，濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室，固體顆粒被過濾介質(zhì)攔截在濾室內(nèi)，濾液通過介質(zhì)從出料孔排出。
立式全自動壓濾機有明流和暗流兩種形式。濾液直接從每個濾板的出口孔排出。明流方便監(jiān)測每個濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)濾板濾液不純，可關(guān)閉出口；如果每個濾板的濾液從出口管道排出，則稱為暗流，用于過濾揮發(fā)性或?qū)θ梭w有害的懸浮液。
立式全自動壓濾機根據(jù)是否需要清洗濾渣，可分為可清洗和不可清洗兩種形式。可清洗的稱為可清洗型，否則稱為不可清洗型。可清洗壓濾機的濾板有兩種形式。板上有洗滌液進口孔的稱為有孔濾板，也稱洗滌板，沒有洗滌液進口孔的稱為無孔濾板，也稱為非洗滌板?？汕逑磯簽V機可分為單向洗滌和雙向洗滌。單向洗滌由有孔濾板和無孔濾板交替組合放置；雙向洗滌濾板均為有孔濾板，但相鄰兩個濾板的洗滌應(yīng)錯開，不能同時通過洗滌劑。
立式全自動壓濾機用于固體和液體的分離。與其他固液分離設(shè)備相比，壓濾機過濾后的泥餅固含量更高，分離效果更好。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，逐漸積聚在濾布上形成過濾泥餅。濾液部分滲透到濾布中，成為無固體的清液。
隨著立式全自動壓濾機過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力增加。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設(shè)計的濾布可以截留粒徑小于1μm的顆粒。除了優(yōu)異的分離效果和泥餅的高固含量外，壓濾機還可以提供進一步的分離過程:
在立式全自動壓濾機過濾過程中，過濾泥餅可以同時有效清洗。這樣，有價值的物質(zhì)就可以回收利用，高純度的過濾泥餅就可以得到。
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