型號(hào)工業(yè)脈沖壓蓋除塵器 電源380v/50HZ 額定功率3kW 風(fēng)量m3/min2200-2500 風(fēng)壓Pa1000 過(guò)濾面積㎡16㎡ 濾芯材質(zhì)納米覆膜木漿纖維合成 可過(guò)濾0.2-0.3微米粉塵顆粒物 濾芯數(shù)量Φ300*550（4個(gè)） 進(jìn)風(fēng)口尺寸Φ3米桌面吸氣臂 灰桶容積L40 噪音DB(a)<> 凈化效率%96.5以上 外形尺寸(A xB xC)mm750x800x1950（含腳輪） 電器配置正泰電器 板材材質(zhì)（碳鋼）2毫米 表面處理噴塑（白色） 備注：4個(gè)1寸電磁閥 油水分離器 壓差表
鑫圣威機(jī)械主營(yíng)產(chǎn)品: 工業(yè)布袋除塵器 干濕兩用吸塵器 工業(yè)集塵器 脈沖壓蓋除塵器 旋風(fēng)桶吸塵器 。
脈沖除塵器的維護(hù)保養(yǎng)：
（1）根據(jù)脈沖布袋除塵器的吸塵量確定除塵設(shè)備的清潔周期，并定期對(duì)脈沖布袋除塵器進(jìn)行排灰。
（2）根據(jù)脈沖布袋除塵器中安全氣囊中的積水情況，確定脈沖布袋除塵器正確的排水時(shí)間。
（3）檢查脈沖布袋除塵器的脈沖清潔系統(tǒng)是否正常噴涂，如果不正常，請(qǐng)檢查脈沖閥膜片和電磁閥是否有故障或損壞現(xiàn)象，如果有，應(yīng)及時(shí)修理或更換。
脈沖除塵器噴吹系統(tǒng)組成及工作原理
噴吹系統(tǒng)由脈沖控制器、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包及配套設(shè)備空氣壓縮機(jī)、油水分離器、儲(chǔ)氣罐、過(guò)濾器罐等組成。電磁脈沖閥的輸入端與氣包管接頭連接，其輸出端與噴吹管相接。氣包的壓縮空氣輸入詳見設(shè)備運(yùn)行示意圖。當(dāng)脈沖控制器在工作時(shí)間內(nèi)，脈沖控制器發(fā)出信號(hào)，使電磁閥打開，壓縮空氣經(jīng)輸出口噴入噴吹管內(nèi)，當(dāng)脈沖控制信號(hào)消失時(shí)，電池脈沖閥關(guān)閉。這樣電磁脈沖閥由開啟到關(guān)閉形成一次氣脈沖，造成濾袋內(nèi)瞬時(shí)正壓沖擊，實(shí)現(xiàn)濾袋的清灰。
脈沖除塵器的二次補(bǔ)風(fēng)設(shè)計(jì)：噴吹管下方有未滿焊短接噴嘴，孔隙為二次風(fēng)補(bǔ)氣孔，當(dāng)每次噴吹時(shí)，此裝置能帶動(dòng)短接噴嘴周邊自然空氣隨反吹氣源引入管內(nèi)，讓噴吹效果到達(dá)*佳！
脈沖除塵器是指通過(guò)噴吹壓縮空氣的方法除掉過(guò)濾介質(zhì)(布袋或?yàn)V筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來(lái)除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作，隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區(qū)，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。
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