100噸醫(yī)療污水一體化污水處理設(shè)備流程

 醫(yī)院在運(yùn)行過程中，不可避免地產(chǎn)生了具有直接或者間接感染性、毒性以及其他危害性的廢水，這些廢水的來源決定了其成分復(fù)雜性，涉及多種生物性、化學(xué)性或放射性污染。醫(yī)療廢水中除含有大量的細(xì)菌、病毒、蟲卵等致并原體外，還含有化學(xué)藥劑和放射性同位素，具有對空間污染、急性傳染和潛伏性傳染的幾大特征。如果含有并原微生物的醫(yī)療污水、不經(jīng)過消毒、滅活等無害化處理，而直接排入城市下水道，往往會造成水、土壤的污染，嚴(yán)重的會引發(fā)各種疾病，或?qū)е陆樗畟魅静〉谋l(fā)流行。

天津眾邁環(huán)保設(shè)備廠家流程

化糞池，格柵，調(diào)節(jié)池，水解酸化池，生物接觸氧化池，膜池，沉淀池，消毒池，出水

100噸醫(yī)療污水一體化污水處理設(shè)備流程 

一體化設(shè)備操作規(guī)程

1.氣浮池操作規(guī)程
⑴ 啟動溶氣泵，將回流水打入溶氣罐，然后加入壓縮空氣，氣和水在溶氣罐內(nèi)混合10分鐘左右時間，出來的溶氣水達(dá)到乳白色時即為合格，壓力表控制在0.3~0.4MPa左右。
⑵ 當(dāng)浮渣在50~100mm時，按動電鈕，開啟刮渣機(jī)，將浮渣刮入集渣槽內(nèi)。
⑶ 當(dāng)集渣槽內(nèi)渣量達(dá)到一定量時，提高氣浮池溢水閘門，使水位升高，進(jìn)行沖洗集渣槽，沖洗完畢后，將閥門降低至正常工作水位。
⑷ 根據(jù)集渣槽污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排出污泥。
2.隔油池、混凝池1、混凝池2、絮凝池及除磷反應(yīng)池操作規(guī)程
⑴ 開啟提升泵1將污水打入隔油池1，同時打開所有攪拌機(jī)使水處于攪動狀態(tài)，攪拌機(jī)開關(guān)始終保持開啟。
⑵ 開啟加酸計(jì)量泵、PAC加藥泵、PAM加藥泵、片堿加藥泵及氯化鈣加藥泵，通過開啟回流閥門調(diào)整酸、PAC、PAM、片堿及氯化鈣的投加量，并根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)數(shù)據(jù)控制投藥量。
⑶ 定期查看池內(nèi)污水情況，池內(nèi)反應(yīng)所形成的絮體狀況，調(diào)整藥品的投加量，如絮體較小時需多投加PAM。
系統(tǒng)論認(rèn)為，水的自然循環(huán)是具有自組織結(jié)構(gòu)的非平衡開放系統(tǒng)，水的社會循環(huán)是具有人工組織結(jié)構(gòu)的平衡系統(tǒng)。
水的自然循環(huán)從地球誕生，可能就有水的存在。以水位介質(zhì)地球完成了物質(zhì)、能量和信息三要素之間的交換，由水平啄收和儲存太陽能，完成能量的轉(zhuǎn)換，使地球由一個“死球”進(jìn)化為一個“活球”，從此有了生命的產(chǎn)生?？梢哉f是水孕育了生命的發(fā)生、發(fā)展，也孕育了地球的整個變遷過程。
4.冷卻塔的操作規(guī)程
根據(jù)浸出廢水調(diào)節(jié)池的水溫高低進(jìn)行冷卻。風(fēng)機(jī)、泵同時運(yùn)行，然后逐步打開閥門，將水量調(diào)到適當(dāng)位置，以免水流過大，造成水外流，利用冷卻塔內(nèi)受水桶的適量水位標(biāo)記來確認(rèn)適量水位。
池操作規(guī)程
⑴ 開啟浸出廢水調(diào)節(jié)池的提升泵2，中間水池1的提升泵3（A）及提升泵3（B）（A泵B泵交替進(jìn)行）。
⑵ 根據(jù)具體情況調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)曝氣量，通過控制各閥門，調(diào)整進(jìn)氣量。SBR池產(chǎn)生泡沫和浮渣時，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常，使情況撒淋消泡劑。
⑶ 根據(jù)SBR池污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排除污泥，將污泥打入濃縮池。
7.鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程
⑴ 根據(jù)SBR池氧的需要，應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。
⑵ 風(fēng)機(jī)及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時采取措施，確保風(fēng)機(jī)不發(fā)生故障。
⑶ 鼓風(fēng)機(jī)的通風(fēng)廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。
⑷ 風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)景、電流、電壓等，應(yīng)及時記錄，遇到異常情況不能排除時，應(yīng)立即停機(jī)。
⑸ 應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。
8.維護(hù)保養(yǎng)要求
⑴ 運(yùn)行管理人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維修規(guī)定。
⑵ 應(yīng)對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明 。
⑶ 應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。
⑷ 各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗(yàn)。
⑸ 應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。
⑹ 應(yīng)定期檢查電動閥門的限位開關(guān)、手動與電動的連鎖裝置。
⑺ 在每次停泵后，應(yīng)檢查油封的密封情況，進(jìn)行必要的處理，并根據(jù)需要填加更換潤滑油、潤滑脂。
⑻ 各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或者制造廠的要求進(jìn)行大、中、小修。
⑼ 檢修各類機(jī)械設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。
⑽ 不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂、實(shí)驗(yàn)室廢水及氣體雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。
⑾ 維修機(jī)械設(shè)備時，不得隨意搭接臨時動力線。
⑿ 建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應(yīng)符合電業(yè)和門的規(guī)定。
⒀ 應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護(hù)用品。
9.安全注意事項(xiàng)
⑴ 啟動設(shè)備時應(yīng)做好啟動前準(zhǔn)備工作。
⑵ 操作人員在啟閉電器開關(guān)時，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。
⑶ 各種設(shè)備維修時必須斷電，并做好警告標(biāo)示工作。
⑷ 雨天或冰雪天氣時，操作人員在構(gòu)筑物上或操作時，應(yīng)注意防滑。
⑸ 清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤滑部位。
⑹ 嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。
⑺ 根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時檢查，添加或者更換潤滑油或潤滑脂。
⑻ 電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機(jī)。
⑼ 各崗位的操作人員應(yīng)按時做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。
⑽ 操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時，應(yīng)及時處理或上報(bào)主管部門。
6.沉淀池、濃縮池及壓濾機(jī)操作規(guī)程
⑴ 定時沉淀池的沉淀效果如：出水混濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及平漂浮物。
⑵ 根據(jù)沉淀池污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排出污泥，將污泥打入濃縮池。
⑶ 根據(jù)濃縮池污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排出污泥，將污泥打入壓濾機(jī)，壓濾機(jī)將污泥壓成泥餅后進(jìn)行統(tǒng)一焚燒處理。
⑷ 操作主要指標(biāo)：觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象；沉淀池和濃縮池上清液的厚度一般為0.5~0.7米左右；濃縮池的出泥含水率應(yīng)控制在95~97%