餐飲污水處理技術(shù)工藝

 格柵，隔油池，調(diào)節(jié)池，厭氧池，好氧池，膜池，沉淀池，消毒池，出水

1.3.1 餐飲污水處理技術(shù)工藝流程
該工程的工藝流程如圖 1所示。

圖 1 水解酸化—二級(jí)接觸氧化法工藝流程

處理污水的主體部分為水解酸化池、二級(jí)接觸氧化池和沉淀池，它們的結(jié)合同時(shí)創(chuàng)造了厭氧、好氧兩種環(huán)境，通過好氧菌的硝化作用以及厭氧菌的反硝化達(dá)到脫氮的效果，而這些微生物代謝過程也消耗了污水中的有機(jī)碳源，另外厭氧、好氧兩種環(huán)境的交替出現(xiàn)也為聚磷菌的生長(zhǎng)創(chuàng)造了良好條件，從而達(dá)到很好的除磷效果。因此，該工藝既滿足了傳統(tǒng)接觸氧化法對(duì)COD、BOD5的去除，同時(shí)也滿足了脫氮除磷的要求〔6〕。

1.3.2 主要處理單元及特點(diǎn)

（1）隔油池，是利用油與水的比重差異，分離去除污水中顆粒較大的懸浮油的一種處理構(gòu)筑物。石油工業(yè)和石油化學(xué)工業(yè)在生產(chǎn)過程中排出含大量油品的廢水;煤的焦化和氣化工業(yè)排出含高濃度焦油的廢水;毛紡工業(yè)和肉品工業(yè)等排出含有較多油脂的廢水。這些含油廢水如排入水體會(huì)造成污染，灌溉農(nóng)田會(huì)堵塞土壤孔隙，有害作物生長(zhǎng)。如對(duì)廢水中的油品加以回收利用，則不僅可避免對(duì)環(huán)境的污染，又能獲得可觀的經(jīng)濟(jì)收益。
（2）格柵井，1座，鋼結(jié)構(gòu)，尺寸為3.0 m×0.8 m×2.1 m。內(nèi)設(shè)機(jī)械格柵1套，柵寬0.78 m，柵條間隙 5 mm，安裝角度70°，用于去除污水中的塊狀、帶狀漂浮物和懸浮物，避免其積累、堵塞工藝后續(xù)構(gòu)筑物和設(shè)備、管道等，保證后續(xù)構(gòu)筑物的正常運(yùn)行。

（3）水解酸化池，1座，鋼結(jié)構(gòu)，尺寸為6.0 m×3.0 m×3.0 m，有效水深1.6 m，容積為28.8 m3，設(shè)計(jì)停留時(shí)間2.9 h，流態(tài)為推流式。一方面兼性微生物通過酸化作用使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，提高污水的可生化性；另一方面后續(xù)好氧處理后的沉淀污泥部分回流至水解酸化池，在底部厭氧微生物的作用下利用污泥中的硝酸鹽及原水中的有機(jī)物進(jìn)行反硝化，去除污水中的氨氮和硝化污泥，從而減少了污泥量。

（4）調(diào)節(jié)池，1座，鋼結(jié)構(gòu)，尺寸為9.0 m×3.0 m×3.0 m，有效水深1.6 m，調(diào)節(jié)容積為43 m3，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為4 h，流態(tài)為推流式。由于生活污水的水量水質(zhì)不均勻，因此調(diào)節(jié)池對(duì)水量和水質(zhì)起調(diào)節(jié)作用，以增強(qiáng)其耐沖擊負(fù)荷能力。池內(nèi)設(shè)污水提升泵2臺(tái)，由浮球閥根據(jù)水位自動(dòng)控制，將調(diào)節(jié)池污水提升至接觸氧化池，保證后續(xù)構(gòu)筑物的連續(xù)工作，并調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)定性，池內(nèi)還設(shè)有穿孔曝氣裝置以防止污泥沉淀。

考慮到成本及節(jié)約用地，在不影響處理效果的前提下，將水解酸化池與調(diào)節(jié)池合建，污水由調(diào)節(jié)池上部隔板預(yù)留孔進(jìn)入調(diào)節(jié)池。

（5）接觸氧化池，2座，鋼結(jié)構(gòu)，單座尺寸為4.5 m×3.0 m×3.0 m，有效水深2.6 m，容積為70.2 m3，設(shè)計(jì)流量停留時(shí)間7.0 h，流態(tài)為推流式。池中采用新型彈性立體填料，這種填料比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，且體積負(fù)荷比較低。池底采用鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)，使好氧菌有足夠的氧氣利用水中的有機(jī)物進(jìn)行新陳代謝，將水中污染物降解成CO2和水。微生物在好氧池中處于自身氧化階段，因此產(chǎn)生污泥量較少，減少了后續(xù)污泥處理麻煩。

（6）膜池，MBR膜技術(shù)的應(yīng)用中MBR膜污染處理不*、處理費(fèi)用 高;且針對(duì)于生活污水和含油廢水的同步處理，需要耗費(fèi)大量的人力物力和財(cái) 力，浪費(fèi)了大量的資源;消毒不夠*，成本高。

（7）鼓風(fēng)機(jī)房，1座，鋼結(jié)構(gòu)，尺寸為3.0 m × 3.0 m×3.0 m，內(nèi)置鼓風(fēng)機(jī)2臺(tái)，鼓風(fēng)機(jī)采用智能自動(dòng)控制，可根據(jù)調(diào)節(jié)池及接觸氧化池的水量及液位變化，通過編程控制曝氣量，1用1備，定時(shí)切換，以保證連續(xù)曝氣。具有運(yùn)行安全可靠、維修方便、噪音低、對(duì)周圍環(huán)境影響小的特點(diǎn)。

（8）沉淀池，2座，鋼結(jié)構(gòu)，單座尺寸為3.0 m× 3.0 m×3.0 m，總有效面積13.5 m2。沉淀池設(shè)置為升流式，上升流速為0.74 m/h，內(nèi)有污泥回流泵2臺(tái)， 1用1備，程序自動(dòng)控制，定期把活性污泥回流至水解酸化池，同時(shí)減少沉淀池的污泥量，減輕沉淀池的負(fù)荷。（7）清水池，即消毒池，1座，鋼結(jié)構(gòu)，尺寸為4.0 m×3.0 m×3.0 m，有效水深2.3 m，容積為22.4 m3，設(shè)計(jì)流量停留時(shí)間2.2 h。該工程采用紫外線消毒系統(tǒng)，具有殺菌效率高、對(duì)水體不產(chǎn)生污染且操作安全方便等優(yōu)點(diǎn)。

（9）控制室，磚混結(jié)構(gòu)，尺寸為4.0 m×3.0 m× 3.0 m。內(nèi)置引風(fēng)機(jī)、活性炭吸附除臭裝置和控制柜，污水處理采用PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)。

活性炭吸附除臭裝置主要包括1臺(tái)引風(fēng)機(jī)和1個(gè)催化型活性炭塔?；钚蕴克睆?.2 m，高1.7 m，進(jìn)風(fēng)量為1 500 m3/h，氣體停留時(shí)間為46 s。污水處理過程中會(huì)產(chǎn)生硫化氫、氨以及鹵代烴等有毒有害氣體，采用引風(fēng)機(jī)將這些氣體抽至催化型活性炭塔中，氣體由塔底部進(jìn)入、頂部排出，氣體在塔內(nèi)流動(dòng)過程中與活性炭接觸，從而得到凈化。