華北油田第二采油廠流化床焚燒爐已應用于勝利油田、大連綠源精細化工有限公司、南通醋酸化工廠等單位；

華北油田第二采油廠流化床焚燒爐加床料后，啟動鼓風機，空氣經(jīng)風帽均勻吹入爐床。一方面使床料沸騰，同時為爐膛供氧。
啟動床下點火裝置，風機將熱煙氣通過啟動燃燒室與空氣混合后，吹過布風板進入爐床，流化并加熱床料，當爐床溫度達到期望值后，啟動廢液噴射裝置向爐床內(nèi)噴射廢液。
廢液送入流化床密相區(qū)，有機物經(jīng)900℃高溫蒸發(fā)、熱解后，產(chǎn)生的煙氣流向稀相區(qū)，在850℃以上高溫區(qū)有充分停留時間并充分氧化后排出爐體。
燃燒過程中，間歇將煤和廢渣通過一級、二級螺旋輸送器輸送至爐內(nèi)，并根據(jù)爐溫的變化，自動控制螺旋輸送機轉速以控制加煤量。通過混合后，石灰粉也一并送至爐內(nèi)，在高溫下，與HCl、SO2進行混合、反應。
從爐膛出來的900℃左右的煙氣進入下排式分離器脫塵后，再進入余熱鍋爐，一方面與對流管束換熱，產(chǎn)生0.7Mpa的飽和蒸汽，另一方面還將煙氣溫度降低至220℃以下。然后，煙氣進入袋濾收集器，進一步去除細粉塵。酸性氣體和CaO反應的生成物和大部分煙塵由袋濾器吸附，收集未反應的CaO粉粘附在布袋上，再次與未反應的酸性氣體，從而保證較高的去除率。煙氣達到排放標準被引風機引入煙囪排入大氣。