液壓啟閉機(jī)系列安裝調(diào)試 

　?。?）液壓式啟閉機(jī)機(jī)架縱、橫向中心線與實(shí)際測得的起吊中心線距離不應(yīng)超過±2.0mm。高程偏差不應(yīng)超過±5.0mm。雙吊點(diǎn)液壓式啟閉機(jī)支承面的高差不應(yīng)超過±0.5mm。 

　　（2）機(jī)架鋼梁與推力支座的組合面不應(yīng)有大于0.05mm的間隙，其局部間隙不應(yīng)小于0.1mm，深度不應(yīng)大于組合面寬度的1/3，累計(jì)長度不應(yīng)大于周長的20%，推力支座頂面水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000。 

　?。?）安裝前應(yīng)檢查活塞桿是否變形。在活塞桿豎直狀態(tài)下，其垂直度不應(yīng)大于0.5/1000，且全長不超過桿長的1/4000，并檢查油缸內(nèi)壁有無碰傷和拉毛現(xiàn)象。 

　　（4）應(yīng)對油缸總成進(jìn)行外觀檢查，現(xiàn)場解體清洗必須在制造廠技術(shù)員的指導(dǎo)下進(jìn)行。 

　?。?）液壓啟閉機(jī)系列管路配置和安裝 

　　1）配管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位，所有的管夾基礎(chǔ)埋件完好。管材下料應(yīng)采用鋸割方法，不銹鋼管的焊接應(yīng)采用圓弧焊，彎管應(yīng)使用彎管機(jī)，采用冷彎加工。高壓軟管的安裝應(yīng)符合施工圖要求，其長度、彎曲半徑、接頭方向和位置均應(yīng)正確。 

　　2）預(yù)安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管路的氧化皮和焊渣，并對管路進(jìn)行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。 

　　3）液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)使用沖洗泵進(jìn)行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時(shí)將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離（或短接）。循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s。循環(huán)沖洗后，zui終應(yīng)使管路系統(tǒng)的清潔度達(dá)到表12-4所列標(biāo)準(zhǔn)。 

　　4）液壓系統(tǒng)油液在注入系統(tǒng)以前必須經(jīng)過濾后使其清潔。液壓站油油箱所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗(yàn)準(zhǔn)確。 

　?。?）液壓啟閉機(jī)電氣控制及檢測設(shè)備的安裝應(yīng)符合施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。電纜安裝應(yīng)排列整齊。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。