無疫區(qū)建設方面，通知還提到，各地要堅持先行先試、梯度推進，積極穩(wěn)妥開展非洲豬瘟無疫區(qū)選址和建設。在全面監(jiān)測和風險評估基礎上，結合自然屏障狀況和監(jiān)督保障情況，科學確定無疫區(qū)建設區(qū)域。著力加強動物防疫體系建設，健全動物防疫機構和隊伍，完善省際間通道、公路動物衛(wèi)生檢查站、無疫區(qū)警示標識等人工屏障建設，強化信息監(jiān)控管理。已建成其他病種無疫區(qū)的地區(qū)和具備無疫區(qū)建設基礎的地區(qū)，要盡快組織開展非洲豬瘟全面監(jiān)測，掌握病原污染情況；具備條件的，要積極推進建設，進一步擴大建設成效，經(jīng)省級評估合格的，及時按規(guī)定程序申報國家評估。

　　1)　物料收集

2)高溫動物尸體破碎機 破碎入料

無害化處理設備對病死動物、畜禽產(chǎn)品在高溫、高壓下蒸煮化制，徹的殺滅攜帶的病原體，并可以從中提取油脂、肉骨粉，也可進行沼氣發(fā)酵使用。

　　病死疫病肥豬無害化處理設備 本環(huán)節(jié)即考慮高溫高壓處理設備裝料問題、又考慮到無害化處理須生、熟分開的相關規(guī)定，車間設計兩層模式(一層處理設備、二層原料)，既減輕工人入料的勞動強度，又避免了物料到處亂灑、亂漂造成的與成品相混的弊端(如禽類羽毛等)
高壓化制處理及卸壓廢氣處理
　　物料進入化制烘干一體機通過高溫高壓處理達到充分滅菌后，進入卸壓排氣程序。廢氣首先，送入旋風除塵器，經(jīng)過降塵處理后的廢氣進入冷凝器處理，無法冷凝的少量氣體再經(jīng)過廢棄凈化塔噴淋處理，這樣整個卸壓的廢氣被完泉處理分解達到廢氣排放標準。
　　3真空烘干處理
　　卸壓完成后，進入出料烘干階段。烘干程序設計是批次生產(chǎn)工藝。物料經(jīng)由裝有引風機的螺旋輸送機(主要考慮物料水蒸氣的收集處理)分別送入烘干機。
　　4)螺旋壓榨處理

　　烘干后的物料、肉骨粉直接落入耙式儲料倉暫存;按照螺旋榨油機的處理量，循序進入壓榨環(huán)節(jié)進行油、物分離。產(chǎn)出的榨餅進入冷卻環(huán)節(jié)處理，產(chǎn)出的油脂進入加熱油脂沉淀池，經(jīng)過沉淀后的油脂裝罐儲存。
　　5)冷卻，防塵及相關廢氣處理過程
　　分離后的肉骨粉物料由密閉螺旋輸送機送入冷卻器冷卻。期間包括烘干機，冷卻器，密閉輸送機的廢氣都經(jīng)過螺旋降塵器，再降塵處理由引風機吸入冷凝器處理。
　　6)篩選粉碎，儲料包裝入庫過程
　　肉骨粉物料冷卻后，由螺旋輸送機送入篩選粉碎機組，物料粉碎后，通過風機經(jīng)由螺旋降塵口進入儲料倉進行接袋包裝入庫。

高溫高壓化制處理：

經(jīng)過脫水后的物料，通過輸送機將物料輸送至高溫高壓化制烘干一體機內(nèi)，裝料結束后將罐體的閥門關閉。進入高溫高壓化制處理過程：打開蒸汽加熱及控制部分，加熱蒸汽壓力、罐體內(nèi)物料溫度、物料處理時間進行自動控制。加熱蒸汽壓力控制在0.45-0.55MP左右，罐體內(nèi)物料的溫度達到115-135攝氏度，壓力達0.15-0.35MP.處理時間在60分鐘左右。罐內(nèi)完成高溫高壓滅菌、蒸煮熟化處理?；平Y束后系統(tǒng)自動報警提示化制過程結束，停止蒸汽加熱及控制裝置。開啟排氣處理設備真空負壓站、循環(huán)泵、冷卻塔再開啟排氣小閥進入排氣過程將罐內(nèi)的壓力逐漸降到0MP，開啟排氣大閥，進入物料烘干階段。