產(chǎn)品特性
1.基于磷酸-硫酸-添加劑體系，在零硝酸的條件下，三酸拋光效果的鋁環(huán)保拋光工藝。
2.在較低的磷酸含量下，鋁材經(jīng)化學(xué)拋光后依然有清亮的效果。
3.零硝酸鹽添加，化拋過程無煙無味，*環(huán)保，助力工廠清潔化生產(chǎn)。
4.有一定的去除鋁材表面瑕疵的能力，并且抑制起砂和流痕。
5.配合機(jī)械拋光，化學(xué)拋光后亮度可達(dá) 800+。
6.配合使用酸回收系統(tǒng)，水洗槽廢酸 99%回流利用，極大降低拋光和廢水處理成本。
產(chǎn)品參數(shù)
主要成分：光亮劑、水、磷酸
外觀：灰綠色液體
密度：1.3~1.4g/ml
危險性：無有毒有害成分、眼睛接觸后需用大量清水沖洗
包裝：25 kg/桶
貯存條件：避光、避熱、避堿、避水、密封至干燥、陰涼處、防止泄露。
開槽步驟
拋光槽體必須使用 5mm 以上不銹鋼 SUS316L。
開槽前仔細(xì)檢查不銹鋼槽體焊接是否完好，供熱冷卻循環(huán)管道有否泄漏，通風(fēng)抽氣裝置能否正常工作。檢查完畢后，將磷酸、硫酸按比例（質(zhì)量比 1.5：1）倒入槽中，只可倒入槽總體積的的 3/4，開始加溫，槽液溫度達(dá)到 100℃時，停止加溫，啟動抽風(fēng)排氣裝置，加入總酸質(zhì)量的4%到 5%的 B09 添加劑攪拌均勻，然后加 30kg/m3的鋁材廢料進(jìn)入槽中溶鋁（將廢鋁按壓到槽體底部，效果更佳）。溶鋁過程中會產(chǎn)生高溫、煙氣，請注意安全防護(hù)措施。投入廢鋁不可一次加入，按分批少量多次加入。溶鋁完畢后，待溫度降到 100℃，即可生產(chǎn)。或咨詢相關(guān)技術(shù)人員。
控制參數(shù)
溫度：90~110℃ 時間：1~4 分鐘 密度（25℃）：1.82~1.90
磷酸與硫酸的質(zhì)量比：1.3~1.5：1 鋁離子：30~60g/L
日常使用、維護(hù)與消耗
1.本拋光液剛開槽時活性較大，拋光速度較快，溫度盡量降低。隨著鋁離子的增加，拋光速度減慢。
2.生產(chǎn)過程中有且僅有帶出損耗，我們推薦每一掛工件瀝干后再進(jìn)入水洗槽。該產(chǎn)品可循環(huán)回用，回收酸不需額外加入 B09 添加劑。配備廢液回收將大大降低生產(chǎn)成本。
3.液面降低時按照磷酸與硫酸質(zhì)量比 1.5~2：1、添加劑為總酸的 3%~5%的比例添加。為確保生產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定，添加時應(yīng)將配置好的拋光液預(yù)熱至 130℃以上再補(bǔ)加。補(bǔ)充其他化工成分會破壞原有的拋光液比例，從而造成質(zhì)量問題甚至槽液報廢。
4.工件由于空間形狀、表面幾何形態(tài)、孔洞縫隙等等因素造成不能*瀝干而造成槽液損失往往難以避免，合理的綁料和夾具設(shè)計能大幅降低生產(chǎn)成本。
5.不生產(chǎn)時注意加蓋防水。長時間停工未用，啟用時需將槽液加溫至 150℃保溫 6 時以上蒸煮水份。
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